了解一下化妆品包材常用的材料分类：HDPE中文名称高密度聚乙烯，也就是俗称的高密度PE，它在国际材质标示编号上是二号材质。它的主要特性是耐酸碱性佳，硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯，用它加工制成的产品呈半透明状，耐热性较差，做包装容器会有毛细孔，常用于医药瓶、化妆瓶外壳包装和其它塑料制品。LDPE中文名称低密度聚乙烯，也就是人称的低... 【查看详情】

分析化妆品中塑料瓶的制作：订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效... 【查看详情】

有些化妆品因成分具有特殊性，需要使用特殊包装，以保证成分活性。如果产品成分对包装的密闭性有更高要求，可以采用真空泵。真空泵一般采用AS材料，其明显优点是可以良好地将内容物与外界空气相隔绝。真空泵的瓶底有一个活塞，按动泵头时，瓶底的活塞向上移动，内容物流出，瓶身空间缩小，空气不会进入。由于真空泵以塑料制成，所以遮光性欠佳，如果产品成分对遮光... 【查看详情】

化妆品包材设计的要素：1、实用性：化妆品包材的首要功能是为化妆品产品提供保护，因此设计时需要确保包材的稳健性、密封性、耐压性等。2、美观性：化妆品是一个需要讲究外观的行业，因此包材的设计也需要注重美观，体现化妆品产品的特色和品牌形象。3、易于携带：化妆品一般需要携带，因此包材的设计需要考虑易于携带和尺寸大小等因素。4、功能性：化妆品有保湿... 【查看详情】

分析化妆品中塑料瓶的制作：压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注... 【查看详情】

化妆品包材，特别是护肤类包材，基本上以玻璃和塑料两大类为主，那下面就对塑料类的包材做个小小的知识汇总。PETG透亮度比PET还要好，但国内不常用，成本高，废品高，一次成形，不可回收料。PETG用于各类长久性的日用品，比如化妆品瓶子，香水瓶子、药品包装容器等等。PETG与PET相比，其透明度更高、耐化学性能更好、耐油性能更佳、耐候（黄变）性... 【查看详情】

分析化妆品中塑料瓶的制作：膏霜瓶+外盖（生产机器：注塑机），注塑膏霜瓶体常采用的PP、PETG材料（新型材料，透明度也好，不用加内胆，不过也有双层，为节约成本），亚克力（此产品透明度好，一般要加内胆，不能直接膏体，瓶体会裂开）、ABS料（此材料的品种用于电镀配件，易着色），盖子多用PP料，内盖PP+外盖亚克力或电镀外盖或电化铝外盖或喷油盖... 【查看详情】

《中国包装工业发展规划》指出，包装工业作为服务型制造业，是国民经济与社会发展的重要支撑。随着我国制造业规模的不断扩大和创新体系的日益完善，包装工业在服务国家战略、适应民生需求、建设制造强国、推动经济发展等方面，将发挥越来越重要的作用和影响。工业信息化部和商务部联合颁布的《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》中进一步指出，包装工业是与国... 【查看详情】

化妆品包材玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。玻璃瓶常用的瓶形... 【查看详情】

化妆品包装材料公模现在市面上有很多，但是想要做出别致新颖的产品，就需要个性化开模定制，可以设计出想要的独特产品，从而有一个好的市场，唇彩管注塑模具加工具体是怎么的操作流程呢，大家一起来看一下。注塑在加工生产中是一种比较常见的工业产品生产制造方法，这种加工工艺通过对橡胶、塑料进行加工，得到需要的形状。注塑模具加工有多种分类，在进行加工的过程... 【查看详情】

化妆品包装材料要求：严禁过度包装：近日，国家市场监管总局（标准委）发布GB 23350-2021《限制商品过度包装要求食品和化妆品》强制性国家标准。新版标准涵盖16类化妆品，针对不同净含量的单件产品（需混合使用的化妆品，单件是指混合后的产品），规定了相应的空隙率很大值；严格限定包装层数要求，化妆品不应超过四层包装；对于包装成本，生产组织应... 【查看详情】

化妆品包材软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订... 【查看详情】