加强日常管理保证生产过程的计划生产过程按计划进行，也就是说，整个生产要按照工艺要求，严格按比例、有计划地进行匹配，使整个生产有序、连续地进行，从而保证生产的正常进行。如果设备能力不协调，工艺安排不合理，人员设置不当，生产计划的比例随时会失衡。因此，生产过程需要有计划、有管理，才能保证从毛坯生产到电镀产品完成，产品能按质、按量、按时间有步骤、有规律地运行，即每道工序能定期、定量地进出槽，每一个生产周期能正常生产产品，每班、每天、每周、每月能按生产计划正常运行，原辅材料能定期添加(特别是各种电镀添加剂)，镀液能定期净化。化学镍在一个国家或地区表面处理领域的地位在一定程度上反映了这个国家或地区的工业...

预处理的质量要求(1)除油质量要求：除油后的工件表面不得有油污、抛光膏等。两种常用的除油检查方法如下：水滴试验法：将水滴在工件，表面，如果水滴均匀扩散形成连续的水膜，说明除油干净；如果水滴是球形的，当工件摆动时，水滴会立即滚下，表明除油不完全。吊水试验法：将工件浸入清水中，然后提出，观察工件，的表面状态如果工件，表面形成连续的水膜，则说明油是干净的；如果在工件，表面形成不连续的水膜，这意味着除油不完全。(2)蚀刻质量要求：工件蚀刻表面不应有氧化膜或棕碱性膜(2)钢铁零件蚀刻后表面应为银(灰)白色；有色金属基材蚀刻后应没有斑点和变件表面应具有良好的水润湿性。工件，表面不得有麻点、麻点等过腐...

化学镀镍的预处理因基材不同而异，不能一概而论，尤其是铝合金和塑料的预处理比较复杂。本文对此也进行了讨论。这里只介绍在铁基体上镀广州，麦吉柯和中磷化学镀镍MK660的工艺。1.除油目的：去除工件加工成型过程中残留的各种油脂和抛光蜡。技术条件：通用脱脂粉MK12130-80g/l温度50-60，持续5-10分钟如果想要更好的除油效果，同样的条件下可以电解2-3个带阴极的ASD30-120秒。如果工件已经抛光，在除油之前需要先去蜡。技术条件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配备超声波，10-30毫升/升)温度75-85，持续5-10分钟为了提高工件在大气中的耐腐蚀性，通过物理、化学或电化...

预处理的质量要求(1)除油质量要求：除油后的工件表面不得有油污、抛光膏等。两种常用的除油检查方法如下：水滴试验法：将水滴在工件，表面，如果水滴均匀扩散形成连续的水膜，说明除油干净；如果水滴是球形的，当工件摆动时，水滴会立即滚下，表明除油不完全。吊水试验法：将工件浸入清水中，然后提出，观察工件，的表面状态如果工件，表面形成连续的水膜，则说明油是干净的；如果在工件，表面形成不连续的水膜，这意味着除油不完全。(2)蚀刻质量要求：工件蚀刻表面不应有氧化膜或棕碱性膜(2)钢铁零件蚀刻后表面应为银(灰)白色；有色金属基材蚀刻后应没有斑点和变件表面应具有良好的水润湿性。工件，表面不得有麻点、麻点等过腐...

特殊涂层的质量要求镀锌层和镀镉层的质量要求外观要求：未钝化的镀锌层应为银白色或带有浅蓝色调的银灰色。未钝化的镉涂层应为银白色或银灰色。锌镀层和镉镀层的彩色钝化膜应完整，呈绿色、彩虹色或金色和黄色；五酸钝化膜应为均匀的草绿色；白色钝化膜应为白色或微蓝色；蓝白钝化膜的蓝色更深。电镀前喷砂的工件，允许膜层为黄或彩虹色。油箱除氢钝化膜允许钝化。涂层的结晶应细致，颜色应均匀。允许缺陷：1复杂工件、大型工件或超长工件的轻微水印和夹具印，轻微毛边。2同一工件允许有不均匀的色泽。3钝化膜有轻微划痕，焊缝和搭接接头处略暗。4在部分电镀工件和非电镀部分之间的连接处允许有轻微的黑色印。电镀作为一种保护金属表面的手段...

着色处理金属表面着色是在特定溶液中，通过化学、电化学、置换或热处理方法，在金属表面形成不同颜色的膜或干涉膜。由于各种金属氧化物的颜色不同，有色金属表面呈现出不同的颜色，改变了原有金属的外观，达到了仿贵重金属、仿古、装饰的目的。涂层处理镀膜是在镀银和仿金的零件上涂上或蘸上一层透明的有机薄膜，可以防止或延续电镀变色的过程。封闭为了提高工件在大气中的耐腐蚀性，通过物理、化学或电化学方法在工件表面均匀覆盖一层薄膜。这个过程叫做密封。电镀现场管理和电镀污染防治制度、纪律问题。陕西塑胶电镀加工价格根据使用环境选择电镀层的应用条件根据气候和环境的严重程度可分为三类：(1)腐蚀严重的工作环境——是空气中含有少...

生产中严格的质量管理电镀质量其实是整个电镀过程的结果。在一系列国际质量标准中，电镀工艺被列为特殊工艺，特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，是指根据4W1E五大因素(人员、设备、原材料、方法、环境)对电镀工艺进行整体质量控制，建立质量保证体系，达到向市场提供优良产品的目的。为了与世界经济接轨，我们应该努力采用国际标准，相当于国家标准系列的质量标准。以质量求发展是当今企业竞争成败的关键。适销对路的优良产品是企业生产的，生产靠科学管理，科学管理靠人。产品质量的关键是解决人的工作质量。优良的产品质量靠的是以人为本，质量靠的是人。人的素质和工作质量可以决定产品的质量；二是内部管理，电镀要以质量为要点，有...

电镀加工中出现问题的原因及解决方法：1.电镀零件毛坯表面太粗糙或不好。在过于粗糙的表面上沉积高质量的电镀层相对更加困难，尤其是对于一些压铸质量差的产品。材料表面的一些缺陷在电镀前无法发现和修复，成品率相对较低。2.电镀工艺不合理或电镀时间不够。比如电镀塑料镀铜时间太短电流太小，电镀铜光亮镀镍时间太短或者电流太小。3.电镀液性能差，流平性差。比如光亮硫酸铜用的材料杂质多，成分含量不对，使用的光亮剂质量不好，不能有很好的填充性能。4.电镀件在预处理部分有缺陷，如五金电镀件的底部镀铜或镀镍层有缺陷或有附着的有机膜层。活化处理，一般在电镀前用弱酸腐蚀一定时间进行。湖南五金电镀加工厂电镀生产中产品质量监...

基材质量基体质量是涂层质量的基本保证，但往往被人们忽视。电镀前，必须了解工件材料的成分、状态、冶金质量和成形工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响涂层的耐腐蚀性，还会使电镀液中毒。另外，基体越光滑、越光亮，化学镀镍层越连续，耐蚀性越高。化学镀镍溶液及工艺化学镀镍液产品的技术水平不同，镀后镀层的性能也不同。需要使用配方成熟的化学镍溶液。自制的化学镍药液虽然可以使用，但稳定性可能稍差，使用周期短，但成本会更高。化学镀镍工艺也很重要。电镀速度过快、pH值过高、温度不稳定、槽液液位控制不及时都会影响结果。同时，非常重要的是...

镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的项目。外观不合格的涂料不需要进行其他项目的检测。检查涂层外观的方法是在白色透明光下直接用视力观察，没有自然散射光或反射光。光的照度应不低于300IX(即距离500mm处置于40W荧光灯下的部件照度)。检查的内容包括涂层类型的识别、涂层的宏观附着力、涂层颜色、亮度、均匀性和涂层缺陷等。化学镀镍层的质量要求外观要求：化学镀镍层应为银白色光泽，除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。允许缺陷：同一工件光泽不均匀。镀层上有轻微的水印。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。涂层上有斑点、黑点、气泡、起皮、深色、起皮...

合格涂层的质量要求(1)涂料的种类应符合技术要求。普通涂层的外观质量，如色泽，可以通过视觉识别。必要时可采用化学定性分析。对于特殊或合金涂层，需要进行光谱分析和识别。(2)除了独特的色泽外，涂层应均匀、细致、附着力好，光亮的涂层应有足够的光泽度。(3)不允许有孔洞、条纹、起泡、剥落、结瘤、脱落、开裂、剥落、斑点、麻点、焦斑、阴影、粗糙、树脂和海绵沉积、异常色泽和有电镀但无电镀等缺陷。存在上述缺陷的涂层应及时修复。包括不去除不合格镀层的重新电镀和不去除镀层的补充加工(如重新抛光)。(4)允许有轻微的悬挂工具接触印，水印等不影响涂层使用性能的涂层缺陷。化学镀镍的后处理无非是加热去除氢，提高硬度，提...

一、电镀层的作用在与腐蚀的斗争中，人们采取了许多有效的措施，其中电镀是重要手段之一，可以提高金属零件在使用环境中的耐腐蚀性；装饰零件的外观，使其明亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性、可焊性等特殊性能。二、电镀层的要求不同的产品对涂层有不同的要求，但就其共性而言，对涂层的主要要求如下：(1)涂层与基体，包括涂层与涂层之间，应具有良好的附着力；(2)零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构；(3)涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；(4)涂层应具有规定的指标。比如盐雾试验中的表面粗糙度、硬度、颜色、耐腐蚀性等。化学镍在一个国家或地区表面处理领域的地位在一定...

特殊涂层的质量要求镀锌层和镀镉层的质量要求外观要求：未钝化的镀锌层应为银白色或带有浅蓝色调的银灰色。未钝化的镉涂层应为银白色或银灰色。锌镀层和镉镀层的彩色钝化膜应完整，呈绿色、彩虹色或金色和黄色；五酸钝化膜应为均匀的草绿色；白色钝化膜应为白色或微蓝色；蓝白钝化膜的蓝色更深。电镀前喷砂的工件，允许膜层为黄或彩虹色。油箱除氢钝化膜允许钝化。涂层的结晶应细致，颜色应均匀。允许缺陷：1复杂工件、大型工件或超长工件的轻微水印和夹具印，轻微毛边。2同一工件允许有不均匀的色泽。3钝化膜有轻微划痕，焊缝和搭接接头处略暗。4在部分电镀工件和非电镀部分之间的连接处允许有轻微的黑色印。与电镀不同，镍离子可以在没有外...

涂层的耐腐蚀性评价涂层耐蚀性的试验方法主要有两种：自然环境试验和人工加速腐蚀试验。前者包括服役环境下的野外试验和不同气候条件下的大气暴露试验。这种方法确实可以评价涂层的耐蚀性，但缺点是周期太长；后者包括中性盐雾试验(nss)、醋酸铜加速试验(cass)、腐蚀膏试验、电解腐蚀试验、工业气体腐蚀试验、湿热试验等。这些耐腐蚀试验都有相应的国家标准，规定了试验条件和评价方法。涂层的结合力电镀层与基体金属结合强度的测试方法有很多，但都是定性测试。涂层附着力的常用测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、横切试验、弯曲试验、热振动试验、拉深试验等。不同的方法适用于不同的涂料，也有不同的评价标准。使用时请...

电镀加工中出现问题的原因及解决方法：1.电镀零件毛坯表面太粗糙或不好。在过于粗糙的表面上沉积高质量的电镀层相对更加困难，尤其是对于一些压铸质量差的产品。材料表面的一些缺陷在电镀前无法发现和修复，成品率相对较低。2.电镀工艺不合理或电镀时间不够。比如电镀塑料镀铜时间太短电流太小，电镀铜光亮镀镍时间太短或者电流太小。3.电镀液性能差，流平性差。比如光亮硫酸铜用的材料杂质多，成分含量不对，使用的光亮剂质量不好，不能有很好的填充性能。4.电镀件在预处理部分有缺陷，如五金电镀件的底部镀铜或镀镍层有缺陷或有附着的有机膜层。化学镀镍的预处理因基材不同而异，不能一概而论，尤其是铝合金和塑料的预处理比较复杂。常...

化学复合镀层为了满足各行业对化学镀不同性能的要求，国内外科学家对在化学镀镍磷合金的基础上添加一些固体颗粒，以获得具有一定特性的化学复合镀层进行了深入的研究。如Ni-P-SiC、Ni-P-WC、Ni-Al2O3、ni-p-金钢石、Ni-P-Si3N4、Ni-P-MoS2等。可以提高涂层的硬度和耐磨性；具有软磁性能的镍铁磷镀层、磁盘记录介质的钴镍磷镀层和垂直记录介质的钴镍铁磷镀层；耐蚀、耐磨、抗磁性、低电阻抗性能优异的镍铜磷镀层；以及镍磷铜氟、镍磷聚四氟乙烯、镍磷氮、镍磷二硫化钼等。与电镀不同，镍离子可以在没有外部电源的情况下，通过自催化作用在金属表面还原沉积，因此也称为化学镀。盐城氯化钾滚镀锌电...

目前大部分沿海地区都是综合电镀加工厂。根据生产规模设置生产计划(调度)、工艺管理、质量检验、成本管理的专职人员，由公司或电镀厂部门设置的上述专职部门可直接管理车间。为了保证生产过程的连续性，电镀产品从电镀前处理、电镀和电镀后处理到产品检验、测量和包装的整个生产过程都应连续正常地进行，消除或尽量减少各种生产中不必要的中断或停顿，以充分利用设备，有效控制过程，尽量减少消耗和异常生产操作。电镀生产中，容易影响连续生产的因素有很多，比如有时生产安排不合理，毛坯断线；辅料供应中断；工艺故障或设备故障；供水、供电、供气异常；人员安排不当或劳动力不足都会影响生产。电镀涂层应具有规定的指标。如盐雾试验中的表面...

根据金属的用途或设计目的，其后处理可分为三类，即改善或增强保护性、装饰性和功能性。(1)保护性后处理除镀铬外，所有其他保护涂层，如果用作表面涂层，需要进行适当的后处理，以保持或增强其保护性能。常用的后处理方法是钝化。对于保护要求较高的，可以从环保和成本方面考虑，采用表面涂装处理，如面漆涂装处理。(2)装饰后处理装饰后处理是非金属电镀中常见的处理工艺。如仿金、仿银、仿古铜、刷涂、着色或染色等艺术处理。这些处理中的大多数还要求表面涂上透明的面漆。有时需要使用彩色透明涂料，如仿金、红、绿、紫等颜色的涂料。(3)功能后处理。一些非金属电镀产品是为功能需求而设计的，电镀后需要进行一些功能处理。例如，用作...

镀银层的质量要求外观要求：镀银层应为银白色，抛光镀银层和光亮镀银层应为光亮的镜面银白色。钝化银涂层为银白色，带淡黄色调。涂层应细致均匀。允许缺陷：同一部位颜色稍不均匀，有黄色光泽。形状复杂的零件边缘略粗糙。不允许的缺陷：树枝状、海绵状和条状镀层。粗糙、黑点、斑点、灼热、起泡、起皮、落涂层。零件腐蚀和微量未清洗盐。镀金质量要求：碱性和中性镀金颜色为金黄色，酸性硬镀金为淡红色淡黄色。涂层应细致均匀。允许缺陷：同一部位色泽稍不均匀。不允许的缺陷：粗糙、深色、金黄色和棕色涂层。脱皮、起泡、烧焦，局部无涂层。未清洗盐的痕迹。注：渗碳零件的涂层不允许有气孔(一般零件不应超过2l/cm2)。抛光是通过化学抛...

1、谨防电镀液加热过高。镀液加热过高，会加速镀液的蒸发和分解，气溶胶中含有高浓度的溶质成分。此时环境将受到严重污染，尤其是酸碱气溶胶、**物和铬雾对环境的影响和对人体的危害更大。2.严格防止电镀液被排气扇吸走。当排气扇配置不当，镀液液位过高时，镀液容易被吸走，尤其是在箱盖打开之前，不仅造成环境污染，还会造成镀液流失。出现这种情况时，应及时采取措施解决，如降低镀液液位、调整吸口宽度等。3.防止镀液和加热(冷却)管泄漏造成污染。电镀槽或加热(冷却)管的泄漏往往会造成严重的污染，其泄漏原因因制造材料和电镀类型的不同而不同。电镀槽或加热(冷却)管的泄漏往往会造成严重的污染，其泄漏原因因制造材料和电镀类...

化学镀镍是化学镀中普遍使用的方法。化学镀镍的溶液组成包括：镍离子；络合剂；缓冲；加速器；还原剂；稳定器；润湿剂；光亮剂；破坏剂；PH调节剂等。其中镍离子主要使用硫酸镍。密封剂也可以用来改善化学镀镍层的性能。油性封闭剂的效果比水性封闭剂好得多。然而，由于环保的要求，油性密封剂的限制更加严格，水性密封剂由于其相对环保而越来越多地被使用。此外，还有一些注意事项：对于化学镀镍的镀后处理，需要及时烘干并进行必要的保护。如果有热处理，电镀后应尽快放入烘箱，尽量不超过一小时。电镀工件应尽可能放在干燥的环境中，夏季炎热潮湿，应特别注意。镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础...

合金催化合金催化是指在金属或合金的催化下，通过受控的化学还原将金属合金沉积在基体表面形成涂层的表面处理方法。尽管美国测试材料协会(ASTMB-347)建议使用自动催化电镀代替化学镀或化学镀，但通常称之为自动催化化学镀。如何提高化学镀镍的耐腐蚀性虽然化学镀镍层具有很强的耐腐蚀性，但在实际生产中，由于工艺等原因，有时不能完全达到预期的性能。因此，我们更关心的是如何提高或保证其耐腐蚀性。影响化学镀镍性能的因素有基体质量、前处理、镀液、工艺、后处理和各工序间的检验。电镀零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构；盐城专业镀化学镍加工设备电镀过程中镀层附着力不足的原因：过程控制不到位过程控制对电镀...

电镀生产中的劳动组织国内电镀生产的劳动组织一般是：根据电镀生产任务和岗位，人员进行分类，并对工段进行管理。电镀需要三班连续生产。在无三班倒连续生产的情况下，为防止浪费劳动力，根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产过程的时差，相应交叉不同岗位生产人员的上下班时间，在保证劳动法执行的前提下，有效组织劳动，方便管理。只有有效地管理电镀厂，我们才能有效地保护环境。希望从事电镀的同仁能做好这方面的工作，让我们的环境保持良好的状态。专业电镀车间可以是多方位电镀自动化流水线生产模式，也可以是手工电镀作业生产模式。镇江五金电镀加工公司合金催化合金催化是指在金属或合金的催化下，通过受控的化学还原将金属合金沉积在基体...

电镀质量责任制建立质量责任制，让企业中的每个人都能明确具体的任务、职责和权力，让一切负责质量工作。需要执行工艺规程，严格执行技术标准，妥善处理质量问题。车间质量责任制：生产车间需要将不合格产品带出车间。坚持“三不放过”原则，即不查找原因，不落实措施，不分清责任，消除车间不合格品。班组质量责任制：班组对其生产的产品(半成品或其他)质量负直接责任。发生质量事故时，要组织全班进行分析研究，采取措施解决。组长的考核不仅是考核生产指标完成情况，还要考核过程执行情况和原始记录的完整性。个人质量责任制：操作人员严格按工艺操作，按图加工，按制度办事。原始记录应认真保存，并应进行自检和互检，以确保不合格品不送检...

化学镀镍是化学镀中普遍使用的方法。化学镀镍的溶液组成包括：镍离子；络合剂；缓冲；加速器；还原剂；稳定器；润湿剂；光亮剂；破坏剂；PH调节剂等。其中镍离子主要使用硫酸镍。密封剂也可以用来改善化学镀镍层的性能。油性封闭剂的效果比水性封闭剂好得多。然而，由于环保的要求，油性密封剂的限制更加严格，水性密封剂由于其相对环保而越来越多地被使用。此外，还有一些注意事项：对于化学镀镍的镀后处理，需要及时烘干并进行必要的保护。如果有热处理，电镀后应尽快放入烘箱，尽量不超过一小时。电镀工件应尽可能放在干燥的环境中，夏季炎热潮湿，应特别注意。化学镍在一个国家或地区表面处理领域的地位在一定程度上反映了这个国家或地区的...

对于任何一种镀膜工艺来说，基本的要求就是镀膜要和基材牢固的结合在一起，除了一些需要剥离的沉积层，比如电铸层或者精炼材料，不想把基材带入产品工艺中。如果结合力好，不仅要考虑沉积过程本身，还要对沉积前后的过程进行统筹安排和设计。电镀的整个过程一般分为三个部分：电镀前的准备、电镀本身和电镀后的处理。镀前准备包括抛光和清洗，而镀后处理是必要的清洗和附加处理。然而，电镀前的准备通常被直接理解为清洁或改善表面光洁度，但只限于其自身的施工要求。这种过于狭隘的理解往往会使涂层达不到更高的质量水平。与电镀不同，镍离子可以在没有外部电源的情况下，通过自催化作用在金属表面还原沉积，因此也称为化学镀。常州环保型化学镍...