全过程实施并行工程全过程实施并行工程是缩短模具开发周期的途径之一。所谓并行工程就是模具开发过程中的各工序、各环节都要同步、并行、交叉进行，尽量避免串行。在汽车车身的开发过程中，同步工程共有两个阶段。第一阶段是研发部门的产品开发后期和模具开发前期的并行工程，即产品研发部门在车身数模冻结之前，利用设计版车身数模和模具厂技术部门进行设计评审、工... 【查看详情】

车灯是汽车不可缺少的一套配件，不管是传统或科技时尚的车型，车灯的主要零部件都离不开大灯灯体、反射镜、装饰框和配光镜。作为汽车外观件要求高的零部件，车灯相对应模具设计与制造工艺的要求也很高。先，挑战便来自于大灯灯体。汽车灯体属于内部功能件，虽然外观要求不高，但是其装配孔位以及扣位较多，这就意味着灯体模具的设计与制造上可能存在以下一些风险：1... 【查看详情】

一、汽车模具铸造铸造是一种将熔融金属倒入汽车模具型腔，冷却固化得到产品的生产方法。砂型通常用于制造铸铁件。砂型的原料主要是砂，混有粘结剂和水。砂型材料必须有一定的粘结强度，才能成型为所需的形状，抵抗热金属的冲刷而不塌陷。为了根据铸件的形状在砂型中模制空腔，需要用木材制造汽车模具，这被称为木模具。热铁水冷却后体积会缩小。所以木模的尺寸需要在... 【查看详情】

近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术(CAX)在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车模具技术主要包括以下方面:①可制造性设计(DFM)，即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。②模具型... 【查看详情】

汽车模具1.汽车前大灯产品介绍可以说汽车外观要求高的零件就是车灯，因而对模具设计与制造要求极高。组成汽车前后灯的主要零件有：左右透镜、左右装饰框、左右灯壳、左右反射镜等。2.汽车前大灯产品外观要求（1）透镜产品为透明件，内侧面有花纹，外观要求高。（2）装饰框产品外观面镀铝，部分区域需磨砂处理。（3）灯壳产品为内部功能件，灯头孔、后盖孔等装... 【查看详情】

新一代洗衣盆采用高温固化成型工艺，质感接近石材，重量可调，生产快，造型美观等优点，已经快速的扩大市场份额。gao端洗衣盆都是由模具一体化生产，具有坚硬、耐划，耐高温，不污染，无毒无辐射。模具是生产整体卫浴产品的重要工具。模具的质量直接影响产品的质量和成本。因此，模具的设计与制造已成为现代为卫浴产品中非常重要的一环。作为卫浴模具供应商，黄岩... 【查看详情】

未来的发展方向是多元化和智能化。随着市场竞争的加剧，单一产品已经不能满足消费者的需求。因此，SMC模具行业需要不断创新，推出更多样化的产品，以满足不同行业的需求。同时，随着人工智能技术的发展，智能化的模具产品也将成为未来的发展趋势。智能化的SMC模具能够提高生产效率、降低成本，并且能够实现远程监控和自动化生产，**提高了生产的精度和效率。... 【查看详情】

汽车前大灯反射镜模具技术总结对于汽车车灯反射镜模具，其设计要点主要有：（1）需要专门的注塑工艺设备，并要采用专门生产BMC塑料的注塑机，对注塑工艺设备要求非常严格。（2）BMC材料属于特硬性塑料，在模具设计中需要设计加热系统与分型面设计排料系统，成型零件必须淬火处理以提高耐磨性和模具寿命。（3）反射镜塑件在汽车车灯上是起防止灯光直射，对灯... 【查看详情】

车灯装饰框是汽车前大灯照明系统起装饰功能的零件，位于透镜内侧，与透镜装配在一起，人们可以通过透镜从车灯外面看到装饰框。通常，车灯装饰框的制造材料为PC，PBT+GF，PBT+PET，PA+GF，并且要求表面电镀。为此，瀚艺实业的经验是选用的模具材料同时注意：1.交口位置与熔接线要前期分析准确；2.前模要光面且防止粘前模设计；3.运水和顶出... 【查看详情】

如何选择洗衣盆模具呢？本公司采用的模具材料为钢，可用于生产石英石洗衣盆。石英石台面是洗衣盆的一个非常重要的台面，而且不单只是这样，石英石台面还有一个非常好的特点就是不容易沾污的，我们在选择石英石台面的时候首先是看外观的，表面没有一些毛孔，然后还必须没有一些塑料的气味的手触摸的时候没有一些**的感觉的，只有好的洗衣盆模具才能生产出来好的一体... 【查看详情】

阳台洗衣盆模具的位置及阳台的大小的,很难直接的说到底是哪个好或是哪个不好。因为有人觉得买个现成的、大一点的陶瓷拖把池那就可以,还有的人觉得买个不锈钢的更好,也还有人由于位置的原因,就用红砖砌筑一个洗衣盆,然后四周贴瓷砖就可,同时也有人喜欢用大理石的,则直接找做大理石的做个洗衣盆。洗衣盆各人有各人的喜欢,而这些形式的洗衣盆都有其各的特色的。... 【查看详情】

洗手池模具生产洗手池，采用模压成型工艺模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。模压成型的不足之处在于模压模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制， 适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机... 【查看详情】