塑料注塑成型模具设计要考虑的结构要素：分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成...

对于五金冲压件加工，，设计的冲压件要形状简单，结构合理，这样有利于冲压的操作，不但可以提高劳动生产率，而且有利于冲压件加工的组织生产和机械化与自动化生产。五、材料的性质、拉伸的高度、拉伸的阶梯数以及拉伸的直径、料厚等条件决定了拉伸件的工序数，不过还得进行拉伸工艺计算才能确定。如果拉伸件的圆角半径比较...

在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常接受较大的负荷，然后导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa.因而，为防止模具零件在工作时忽然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。耐磨性随着塑料制品用途的扩展，在塑料中往往需增加玻璃纤维之类的无机资料以增强塑性，由于增加物的加入...

钣金加工的加工步骤。1、设计部门根据要求设计了钣金加工的备件图片，并以3D的形式逐一展开，方便加工部门加工，充分展示钣金零件的具体结构。2、发的备件图片都是切割加工的，切割方式都很好，分为床下切割，冲孔，数控切割等。3、铆的时候注意它的方向。用冲床或液压铆接机冲压铆接钣金加工。4、焊接应牢固。焊接时...

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的...

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的...

钣金折弯加工如何计算折弯尺寸：现代的钣金折弯件加工工艺要求钣金折弯展开精确，折弯加工后无需后续切割或剪切类加工就可以成为理想的钣金折弯件，这就要求精确计算钣金折弯展开尺寸，并画出折弯展开图。目前较常规的计算方法是以截面中心层计算展开长度，认为中心层就是钣金长度始终不变的一个层，其长度就是钣金折弯展开...

拉伸件屏蔽罩起皱原因主要是:材料在拉伸过程中，边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂，失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。拉伸件屏蔽...

对于钣金加工热处理物质类型、制冷特性、淬强制等与变形相关。制冷特性转变是能改变物质粘度、温度、液位工作压力、应用防腐剂、拌和等开展调整。淬火油的粘度越高，温度越高，椭圆型变形越小。静止不动时变形较小，这是为了更好的提升专业能力的一种技术性处理方式。关于怎么合理减少钣金加工变形，主要有盐浴热处理；高温...

去除五金冲压件上毛刺的方法：一、使用工具去除五金冲压上的毛刺：1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角；2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石；3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺；4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。二、手工去除五金冲压件上的毛刺：...

拉伸工艺流程中出现壁部开裂的几个缘故：1、原材料在拉深时承担的轴向拉应力不可以很大；2、凹模圆角很有可能半经很小；3、拉深时润化欠佳；4、应用的原料塑性变形较为差。5、与筒壁传力区的抗压强度相关6、与筒壁传力区中的拉应力相关7、当筒壁拉应力超出筒壁原材料的抗压强度时，金属拉深件便会在底端圆角与筒壁圆...

精密拉伸件材料是铁 低碳钢以前都用磷化皂化工艺在材料表面附上一层润滑剂效果非常好，但现在因为环境问题都改配方了，有的用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，据说效果也还不错。精密拉伸件材料是铝材质的，有人用柴油加一点汽油做润滑剂也能达到好好的效果。总之精密拉伸件一定要根据不同的金属材质配方不同的润滑...