当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。双刃粗镗刀双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀...

镗削：镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。镗孔是镗削的一种。用麻花钻、扁钻或中心钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔称为钻削加工。钻削加工除钻孔外，还包括扩孔及锪孔。所以钻孔是钻削的一种。用反镗刀对反镗孔进行加工的方法叫反镗加工。单刃微调精镗刀：本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调精镗刀，包括刀体和刀杆，其特征在于：所述刀体内置有滑动刀夹，滑动刀夹上固定有微调螺母，微调螺杆通过限位螺母、限位衬套和刀体连接，所述微调螺母与所述微调螺杆组成一对螺纹传动机构，所述滑动刀夹端部置有刀杆，并由锁紧螺钉锁紧固定，刀片置于...

fcd500-fcd700添加了cu、ni、mo等合金，对总碳量si、mn、p、s、mg等组成元素进行控制。因而在分子结构上由于晶体易于变形使之易于马氏体化，材料淬透性好，这类材料被加工性较一般灰口铸铁来讲难度**提高。4)铸态风冷钢(7CrSiMnMoV)，铸钢材质用于镶件；5)合金钢，锻态材质常用的牌号为锻态风冷钢(7CrSiMnMoV)、Cr12MoV，少量模具采用Gr15轴承钢材，较难加工。一般加工状态我们采用冲击韧性较好的k30的pvd涂层硬质合金刀片，对应牌号为我公司的YBG302牌号，但某些难加工场合例外：1)过切区域补焊的局部加工，这种加工经常会遇到；2)为了提高模具的...

铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣...

钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。钨钢铣刀在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩...

采用高温喷涂工艺在镗刀的刀头位置喷涂硅铝粉，将熔融状态的硅铝粉，通过高速气流，使其雾化，喷射在刀头位置的表面上，形成硅铝涂层；第三步，加工备料，准备需要加工的模具，并按要求在数控机床工作台上装夹模具，在主轴上安装镗刀，按要求对刀；第四步，cnc编程，采用软件包对数控机床进行编程，设定并匹配**镗刀参数，设定需要加工模具镗孔的深度，确定走刀方式，设定工作时镗刀的转速为10～800r/min，深度进给量为8～10mm/min；第五步，镗刀加工，启动数控机床，主轴上的镗刀在数控指令的控制下对模具进行镗加工，加工的镗孔为圆形沉孔，数控机床的其他冷却系统同步工作，在进行镗加工时，镗刀高速转动，数...

威琰机械科技（上海）有限公司一家致力于数控刀柄，钨钢铣刀，数控铣刀杆，数控铣刀盘，精搪头，粗搪头，倒角刀，钨钢铣刀，筒夹，拉钉等数控刀具设计，研发，生产，销售和技术服务性企业，从事数控刀具行业己有多年，为客户提供一系列的技术支持和服务。公司引进先进的五轴综合加工中心，内外圆磨床，数控铣床，数控车床，三次元量测仪，投影仪，动平衡，检测仪等先进的加工测量设备。主营产品：数控刀柄，强力刀柄，搪刀柄，攻牙刀柄，数控铣刀杆，数控铣刀盘，精搪刀杆，固定式粗搪刀，CBH/RBH精粗搪头，NBH2084精搪头，NBJ16精搪头，高精度筒夹，拉钉，板手，喷水钻，钨钢铣刀，Z轴对刀仪，测试棒，刀粒等数控刀...

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加...

运用的时候处在悬臂状况。注意立铣刀振动：因为立铣刀和刀夹中间存在着非常细微的空隙，因此处理流程中刀具很有可能会产生振动的状况。注意立铣刀端刃的切削：模具等零件型腔数控铣刀切削处理加工的时候，加入被切削的位置是向下凹陷部分或者深腔的时候，需增加立铣刀的伸出量。铣刀选购。1、被削材质：材料硬度，韧度，均匀度(铸件)；2、机械条件：机械马力大小，刚性良劣，主轴转数及变数范围；3、加工方式及精度：加工深浅重轻，顺向或逆向，粗削或精削之精度要求等。4、刀具及工件之夹持：刀具夹持方式及工件夹持之稳定可靠度；5、使用切削油剂：干切或半干切，水性或油性(重切级或一般级)；6、加工环境：避免震动、噪杂、...

产品基本信息球头铣刀(PCD)加工凸轮轴孔或者曲轴孔的半孔粗加工，插补铣削加工方式加工参数：转速7000rpm线速度549.5m/min进给0.08mm/z刀具直径D25产品用途及优势富**引进先进的EDM和国际先进的激光加工中心，研发制造各种异型结构的焊接PCD回转类刀具，刀具尺寸可以依据客户的需求设计。结合3D设计模拟，可以让客户更加直观的看到刀具的结构，以便于快速满足客户需求。优势：采用国际先进的EDM和激光加工技术，结合3D模型一次加工出完美的切削刃口。铰刀类刀具切削刃跳动可达到0.002，加工出孔壁粗糙度可达Ra0.2。可以根据客户需求定制。标签:球头铣刀铰刀威琰机械科技（上海）有限...

对镗刀的刀头位置进行热处理。本发明所产生的有益效果是：通过高温喷涂工艺对镗刀的刀头处理后形成硅铝涂层，高温喷涂可使硅铝粉紧密附着在镗刀的刀头表面，高温使涂层更致密，且通过高温喷涂工艺使涂层更细腻，从而使镗刀的刀头表面坚硬且细腻光滑，更适合加工硬度为hrc32～45的钢材，通过本工艺的镗刀所加工的圆形沉孔表面光滑如镜面，表面粗糙度可达μm，加工后镗孔表面达到镜面效果，与传统的镗刀和加工工艺相比，加工镜面效果工艺简单，加工工序更少，且加工用时更短。附图说明图1为本发明实施例的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。本实施例，参照图1，其具体实施的具有镜面...