蜡模镶钻机应用的行业在不断的扩大，生产技术也在不断的创新。关于蜡模镶钻机几个知识要点：按照工作经历，蜡模镶钻机胶点直徑应是垫块间隔的一半，置放后胶点直徑应是胶点直徑的1.5倍。这将保证有充足的胶水来黏合构件，并防止过多的胶水来染色剂垫，配液量由磁力泵的转动時间决策。实践活动中，泵的转动時间应按照生产制造标准（室内温度、胶水黏度等）挑选。蜡... 【查看详情】

在日常防潮工作中，要把蜡镶机器人放在干燥的地方，不要靠近窗户，不要直接放在地面上，特别是远离饮水机和水源，以防止室内潮湿，保持稳定的气流，降低室内温度也很重要。此外，为了提高性能，好在使用可视蜡镶机器人之前预热。如果你不经常使用它，你好用一些东西盖住它，并把它放在离地面大约半米的地方。值得注意的是，蜡镶机器人的电源不应拔掉，如果关机后打开... 【查看详情】

镶钻机品质好，效率高，机器可以24小时不停机工作，所以越来越多的厂家选择用镶钻机来代替手工。尚纳的镶钻机主要运用于服装，箱包,门窗花,鞋材,工艺礼品,汽车标牌,珠宝手饰,发饰等饰品上，视觉定位准确；可以大幅度降低人工，一机可代替十个人工，是传统点钻烫钻的较佳替代产品。全自动点钻机，采用PC控制系统，进口元器件配合，每分钟点胶点钻300余次... 【查看详情】

尚纳是一家智能设备研发、生产、销售服务一体化的国家高新企业。尚纳智能汇聚了一批国内的高学历、高技术人才，其中两位博士，多位高级机械工程师，本科以上学历人员占80%以上，技术力量雄厚。团队成员2006年开始，专注基于机器视觉和运动控制智能设备的开发，已拥有几十项技术发明专利、实用新型专利以及软件著作权，走在行业的前沿。尚纳智能研... 【查看详情】

带有自动识别功能的点胶点钻一体机现在是越来越多，已经开始替代传统的恒控系统以及全职系统了，现在比较先进一点的点胶机基本都带有自动识别功能，只要程序设置的正确那么就可以容易的对点胶的位置、胶量以及时间进行调整，而且不会出现点胶的位置不正确和胶量过多或过少的情况，这就是自动识别功能的强大。视觉系统是由清晰度很好的工业相机，以及图片识别系统组成... 【查看详情】

点胶机应用的行业一般是要求高的电子通讯行业、汽车制造、移动电话机板、手机按键点胶、扬声器点胶等行业，点胶的行程范围小、出胶量小需要高精密的控制。设备的滑轨和机械臂的传输运作方式与一般的点胶机相比有很大的灵活性。通过气压将胶水压出，有阀门控制出胶，点胶精度高。点胶机出胶不一致和出胶量大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬... 【查看详情】

很多顾客不知道点胶点钻一体机的具体操作方法，下面我们就来一起看一看其较简单的操作步骤。点胶点钻一体机操作的过程其实非常的简单。一就是把气源设备打开，一般来说机器上面都有菜单提示，按照菜单提示就可以完成开机的过程。二就是进行模式的切换，这种设备有手动模式和自动模式，根据自己的实际作业需要选择切换相应的模式。然后用钥匙把供料系统打开，紧接着就... 【查看详情】

全自动视觉点钻机和高速电钻机的区别：在生产时，全自动视觉点钻机的操作要比高速点钻机更便捷，高速点钻机需要人工编程，因而会更加繁琐。但是从速度上来说，高速点钻机的速度要比视觉点钻机速度快很多，当我们生产的产品比较好做时使用高速点钻机就可以了，视觉点钻机适合生产一些比较精细的小商品。视觉点钻机和非视觉的高速点钻机的还有一个区别是，视觉点钻机机... 【查看详情】

喷射式点胶机的点胶量取决于工作经验，胶点的直径应为焊盘间距的一半，当然与胶料性质也有一定的联系，所以需要点胶胶料要求满足使用，粘贴后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这可以确保有足够的胶水来粘合部件，并防止过多的胶水灌入，涂胶量取决于螺杆泵的旋转时间，实际上泵的旋转时间应根据室温、胶水粘度等来选择。喷射式点胶机制造商认为，正确合理地使用点... 【查看详情】

智能立体蜡镶机器人操作注意事项：1、清理吸嘴残留物。作为操作员在进行蜡模点钻加工操作之前，一定要提前将进行产品加工的吸嘴进行彻底的清理，避免杂物堵塞吸嘴，影响吸钻放钻作业。保障后续生产的合格率，同时在整个生产过程中也能够更好的保证后续产品点钻的质量。2、清理油污。操作员除了要注意清理吸嘴残留物之外，还要注意要清理表面附着的油污和垃圾，以便... 【查看详情】

全自动点胶机装置，适用于支持高科技产业的自动化生产线所需要的点胶需求。毫无疑问，点胶精度来自于高速性、稳定性、操作性、及耐久性的高度统一。在半导体、电子零部件、LCD制造等领域的较先进产品的制造过程中，赢得了高度的评价与深厚的信赖。1.工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶... 【查看详情】

自动上色机是一种代替手工上色的专业设备，在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到上色，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件、电子部件、汽车部件等等。传统的上色是靠工人手工操作实现的。上色工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。传统的上色是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工上色已经远远不... 【查看详情】