五金模具的种类是什么呢?接下拉就由五金模具厂家——铭丰庆来为大家介绍下吧! (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心...
查看详细 >>深圳铭丰庆专业销售精密拉伸五金件,如有需要,随时联系我们铭丰庆!精密拉伸五金件的模板爆裂是很常见的现象。有时候严重的话,一个模板一下子分成几块。当然,精密拉伸件模板直接开裂的原因有很多,从模具设计中的材料采购到冲压操作过程都会影响到。那么精密拉伸件模具爆裂的的原因是什么呢?精密拉伸件模具爆裂的原因有五种:冲裁不当、模具设计工艺不合理、热处...
查看详细 >>模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚,模具导向不准,间隙不合理。设计工艺如下: (1)排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用率的同时,必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。 ...
查看详细 >>所谓的铁镍合金,顾名思义其主要成分之一就是镍,一般情况下铁镍合金的含镍量在30%-90%范围内。铁镍合金的性能优势在于磁导率高,在弱、中磁场下尤其明显。除此之外,由于加入了贵重金属镍,所以铁镍合金拥有极小的矫顽力,加工性能非常好,相比较其他的合金而言它拥有更优异的防锈性能。除此之外,铁镍合金如果经过特定的加工,还可以获得非常不...
查看详细 >>同时,如何能把使用过的水恢复到使用前的质量,让它们重返大自然,或者再次供工业用或家用。也成了急需解决的问题。为了确保有充足的水资源来满足人类的需要,有**提出,通过使用含镍材料,可以淡化海水,把它转变为可饮用水和工业用水。在水资源稀少的地区,人们可以通过含镍材料制成的水管、阀门和热交换设施,把受污染的水、微咸水或海水转变为可饮...
查看详细 >>依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。a.冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。b.弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形...
查看详细 >>PECVD等离子体化学气相沉积。太阳光在硅表面的反射损失率高达35%左右。减反射膜可以提高电池片对太阳光的吸收,有助于提高光生电流,进而提高转换效率:另一方面,薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射结的表面复合速率,减小暗电流,提升开路电压,提高光电转换效率。H能与硅中的缺陷或杂质进行反应,从而将禁带中的能带转入价带或者导带。在...
查看详细 >>1旧眼镜,导致视疲劳人的视力会随着年龄增加、用眼情况的变化而改变,且镜片一旦有划痕会明显影响光学矫正性能。因此佩戴“超期服役”的眼镜。不但会产生视疲劳、眼干、眼涩等,还很可能导致近视加重。建议成年人一年半到两年换一次近视镜;青少年时期用眼较多,比较好要3个月到半年更换一次;老花镜比较好一年一换。佩戴过程中,眼镜片变得不那么清晰...
查看详细 >>矩形单元二维编码如下:对于等距简单图形零件如钥匙齿形的快速成形由于齿距相等河以进一步简化编码。钥匙齿形编码示意图,如图2所示。图中采用三角形单元,实际应用采用的是梯形单元编码可以降为一维数组。参数定义:齿数--冲压的次数,现假使为5。齿距--冲压时,Y方向的每次移动的距离。级差值—冲压时X方向移动一个单位时的距离。级差数--冲...
查看详细 >>大家都知道手表结构中以机芯复杂,特别是机械手表,但除了机芯以外,手表结构构造零件就由、表镜、表盘、表壳、表带、表冠构成,机芯的重要性我想各位表友都在清楚不过了,机芯如同手表的心脏,机芯的好坏决定了腕表的生命存在多久。机械表的就是机芯。目前市面上万元表大多都是使用的ETA7750机芯,储能44小时,每小时振动28800次,三眼计...
查看详细 >>拉伸件厂家介绍精密拉伸件在拉伸过程中出现的各种现象?拉伸件厂家在精密拉伸件加工中,由于拉伸加工中各部分应力和变形的不同,拉伸加工中出现了一些特有的现象:精密拉伸件起皱,当拉伸时,法兰部分的切向压应力大到超过材料的抗失稳能力,法兰部分的材料会变得不稳定而鼓包。拉伸过程变形不均匀:拉伸处材料厚度变化,变化不均匀。凸缘外缘的材料厚度...
查看详细 >>如何消除不锈钢拉伸件残余应力?喷砂可以吗?传统的时效方法有:热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。喷砂不可以。机械加工过程中,特别是铸锻焊件,在冷热加工过程中,产生残余应力,高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度,降低疲劳极限,造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余...
查看详细 >>