紫外激光器在工、科研等领域中有着广泛的应用前景.紫外激光器是一种产生紫外光束的激光器,其应用范围非常广,包括打标、雕刻、切割、焊接、测距等。根据不同的结构,紫外激光器可以分为固体紫外激光器、气体紫外激光器和半导体紫外激光器等。其中,气体紫外激光器是比较常用的类型之一,其工作原理是利用气体中的分子在特定波长下的共振荧光来产生激光...
查看详细 >>UV紫外激光打标机采用355nm的紫外激光器研发而成,该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较,355紫外光聚焦光斑非常小,打标的效应是通过短波长激光直接打断物质的分子链,大程度上降低材料的机械变形、受热变形(属冷光),因为主要用于超精细打标、雕刻,特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复...
查看详细 >>具有以下特性(激光打标机):打标速度快,是传统打标机的2-3倍。适用范围广,几乎可以在任何材料上使用。打标精度高,是传统打标机的2-3倍。效果清晰、持久、美观。使用寿命长,性能稳定,体积小,适用于恶劣环境工作。适用性广,可在金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料上打标。激光打标机的使用寿命是传统打标机的3倍。此外,激光打标机还具有彻底离...
查看详细 >>综合激光打标技术的有点与喷墨方式的优缺点比较,可以看到的是,当新一代的PCB二维码标记与激光技术结合是成为完美搭档。激光打标技术帮助PCB板行业完成完美的质量管控,广阔的PCB板市场为激光打标机行业提供了广阔的发展空间。激光打标技术相对于喷墨的方式更加环保、经济,长久性标记不会被轻易抹除,非接触式无损打标,不会伤及基材,加工精度高...
查看详细 >>气动冲压打标.气缸打标的日常维护成本非常低,除了钢字模使用一定年限后需要更换。其它一般极少出现问题。打标机现状编辑随着经济的发展,人们生活水平的提高,每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息,包装是信息的载体,对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器,不仅有美观的作用,更重要的是可以实现对产品...
查看详细 >>打标机基本操作1.将打标头和鳄鱼夹分别连在机器上;2.准备好电印模版3.用打标头(连接机器上的正极)蘸打标液,通过模版压在工件(连接机器上的负极)上几秒;4.精美永恒的图案就出现了,就像盖章一样简单!打标机标识特点:任意图案文字;精度极高,字高为毛刺(ECM-800分辨率高达,打标下凹深度),打标效果完全可与激光打标媲美,而且...
查看详细 >>正实公司是一家专业致力于SMT设备,激光打码设备,半导体设备等研发、生产、销售和服务的国家高新技术及专精特新企业。公司长期与国际先进自动化公司保持合作和技术交流。并汲取国际先进技术精髓,为广大客户提供稳定、高效的SMT印刷,视觉检测激光打码应用和半导体固晶封装成套解决方案。全自动激光打标机的图像和光路系统是设备的重要组成部分,...
查看详细 >>PCB全自动二维激光打标设备主要应用于PCB表面自动雕刻二维码,可在白油、绿油、黑油等各种油墨表面自动雕刻二维码。该设备采用紫外激光器,性能稳定,并且采用高速振镜,加工精度高,打标速度快,性能稳定。其软件界面人性化,操作简单易学,编辑功能强大。正实公司是一家专业致力于SMT设备,激光打码设备,半导体设备等研发、生产、销售和服务...
查看详细 >>保证激光打标机的打标速度和深度;(二)调整焦距:打标机的焦距也会影响打标效果。如果打标深度浅,可以尝试调整焦距。一般来说,将焦点调整至工件表面可以获得更清晰的标记效果。检查镜片和透镜:激光打标机的镜片和透镜可能会因为灰尘或者污渍等问题而影响标记效果。需要定期清洁镜片和透镜,确保其干净无损。正实公司是一家专业致力于SMT设备,激...
查看详细 >>全自动激光打码机,作为现代制造业的重要设备,以其高精度、高效率的特点备受青睐。它采用激光技术,能在各种材料表面进行快速、准确的标记,广泛应用于食品、医药、电子等行业。随着科技的不断发展,全自动激光打码机也在不断更新换代。新型设备不仅具备更高的打码精度和速度,还加入了更多的智能化功能,如自动识别、自动调整等,使得操作更加便捷、高效。...
查看详细 >>正实全自动激光打码机在制药行业的应用具有以下优势:高清晰度:激光打码技术可以产生高清晰度的标识,不会因为标识模糊而影响药品的可读性和识别性。长久性标识:激光打码的标识是长久性的,不会因为药品的搬运、存储或使用而磨损或消失。安全性高:激光打码技术不会对药品产生任何污染或损伤,也不会改变药品的成分或性质,保证了药品的质量和安全性。...
查看详细 >>振镜不动的原因:可能有以下几种:振镜电机损坏。振镜电机驱动器损坏。振镜电机线路故障。振镜装置被卡住。振镜装置本身存在质量问题。解决方法如下:检查振镜电机是否损坏,如损坏,需要更换电机。检查振镜电机驱动器是否损坏,如损坏,需要更换驱动器。检查振镜电机线路是否故障,如故障,需要修复线路。检查振镜装置是否被卡住,如卡住,需要清理并润...
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