FPC不论内在质量如何，表面上都差不多。正是透过表面，我们才看到差异，而这些差异对FPC在整个寿命中的耐用性和功能至为关键。无论是在制造组装流程还是在实际使用中，PCB都要具有可靠的性能，这一点至关重要。除相关成本外，组装过程中的缺陷可能会由FPC带进产品，在实际使用过程中可能会发生故障，导致索赔。因此，从这一点来看，可以毫不为过地说，一块好的FPC的成本是可以忽略不计的。21世纪的现在不但是信息化的时代，同时也是智能化的时代，智能化己经成为当前软硬结合板，柔性电路板，软板，PCB线路板发展的必然趋势，不管是所用的电脑还是手机，都是在不断的朝着智能化的方向发展。随着软硬结合板，柔性电路板，软板，PCB线路板的发展，这些产品也将越来越人性化。FPC保护膜的作用在于保护线路。唐山医疗柔性线路板
软硬结合板元件布线规则:1、画定布线区域距PCB板边≤1mm的区域内，以及安装孔周围1mm内，禁止布线；2、电源线尽可能的宽，不应低于18mil；信号线宽不应低于12mil；cpu入出线不应低于10mil（或8mil）；线间距不低于10mil；3、正常过孔不低于30mil；4、双列直插：焊盘60mil，孔径40mil；1/4W电阻：51*55mil（0805表贴）；直插时焊盘62mil，孔径42mil；无极电容：51*55mil（0805表贴）；直插时焊盘50mil，孔径28mil；5、注意电源线与地线应尽可能呈放射状，以及信号线不能出现回环走线。郑州六层FPC柔性线路板只要过程图被检查和批准，FPC柔性电路板所有后续的电路都是一样的。
柔性印刷线路板也有单面、双面和多层板之分。柔性线路板主要应用于电子产品的连接部位。其优点是所有线路都配置完成。省去多余排线的连接工；可以提高柔软度。加强在有限空间内作三度空间的组装；可以有效降低产品体积。增加携带上的便利性；还可以减少较终产品的重量。为了方便分割，FPC与边缘之间一般沿轮廓预先切开，未切开的部分一般保留一层基材（Micro Joint)并需要在上面打邮票孔，邮票孔不但可以方便分割还可以防止在分割点处产生大的毛刺。连接部分还能保证FPC在SMT的过程种不翘起,所以Micro Joint因该在FPC内每个切口处保留。FPC的切割可以选择手工分割或使用类似于冲床的独有模具分割。
在柔性电路中使用的主要材料是绝缘簿膜、胶黏剂和导线。在柔性电路中所使用的铜箔可以采用电沉积或者采用锻制的方式获得。采用电沉积制造的箔片一面是有光泽的，而另外一面是没有光泽的，它形成了可以弯曲的材料，可以形成不同的厚度尺寸和宽度尺寸。由电沉积制成的箔片的无光泽一面常常需要采用特殊处理，以求改善其黏接性能。采用锻制方式形成的铜箔除了可以弯曲以外，具有一定的硬度和表面光滑度，可以适应要求动态柔性活动的场合使用。柔性印刷线路板也有单面、双面和多层板之分。
因为FPC的平整度和PCB相比比较差并且还存在支撑、胶带等多种因素的影响所以FPC在印刷的过程种很难和网板完全贴，这就会造成锡膏量的控制上存在问题。对网板开口有两点建议：一是网板对于密管脚的IC元件尽量的将网孔变窄拉长并且网板尽可能的薄，实践证明颠倒梯形的网孔对印刷比较有利。另一条是对于跨度比较大的片式元件或连接件尽量加大网孔避免因为FPC不平造成漏焊。因为FPC需要支撑所以在回流焊接时回流炉的Profile设定一定要考虑支撑板对热量的吸收，一般燠热区建议回流炉下面的温度设定比上面高一部分以保证支撑板的温度和FPC相近避免冷焊，再有就是出口的冷却风要强保证支撑板温度降到安全温度，还可以在路子出口增加冷却风扇。制作一张质地优良的FPC板必须有一个完整而合理的生产流程。苏州手机FPC品牌
FPC不论内在质量如何，表面上都差不多。唐山医疗柔性线路板
FPC线路板在生产过程中表面会带入一些油污和其他有机污染物，这些污染物会严重影响到后续工艺，比如压合和涂层等，使产品的品质大打折扣。这是由于FPC柔性线路板其材质体积小、质量轻、轻薄、可弯折等性能特点所导致的，所以若是使用传统工艺很容易损伤其基材，影响产品的使用效果。FPC 由于其高度集成、超薄厚度、超柔软度等特点，在安全性、轻量化、布局规整等方面具备突出优势，此外 FPC 厚度薄，电池包结构定制，装配时可通过机械手臂抓取直接放置电池包上，自动化程度高，适合规模化大批量生产，FPC 替代铜线线束趋势明确。唐山医疗柔性线路板
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