在正常的湿度下，油墨黏度在16s以上，静电现象一般不会发生;油墨黏度在16s以下，黏度越低，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良及不规则的水渍状等静电故障越容易发生。基于经验，可在11～17s之间寻找油墨黏度的理想状态，如果在这一范围内出现静电现象，一般不用提高油墨黏度的方法解决，而是在保持正常环境温湿度的前提下，采取改变稀释剂的成分、安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电，以保证凹印质量，提高生产效率与成品率。如果想要UV油墨涂层加厚，或者承印物的吸水性较高，可以使用目数较低的丝网版。春联印刷定做厂家
版心是页面中主要内容所在的区域。即每页版面正中的位置，又叫节口。版心通常有用作对折准绳的黑线和鱼尾形图案，有的还印有书名、卷数、页码及本页字数，明代以前，版心下方往往还印有刻工姓名。书眉和中缝的作用是为了便于读者查找、翻阅，在其上排印有书刊的章、节名，或每篇文章的题目等。对于横排本的书刊将之印在每面书页的上端，叫"书眉"；对于直排本的书刊将之印在切口的空白处，叫"中缝"（中缝多用于古书中）。通常，单码的书眉上排章、节名称或文章的篇名，双码的书眉上排书名或刊名。胶印印刷价格哑粉纸常用于制作画册内页。
凹凸压纹：利用凸模板(阳模板)通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案(印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击)叫做起凸；压凹是利用凹模板(阴模板)通过压力作用实现。其特点是：具有明显的浮雕感，可以增加印刷品的立体感和艺术力。平版印刷又称为胶印，是一种常用的印刷方式它是由早期石版印刷发展而来的，此后又改进为用金属锌或铝做版材，其特点是印纹部分与非印纹部分同处在一个平面上，利用油水相斥的原理，把图像印刷到一个橡皮胶印滚筒上，再由滚筒把图像印到纸上。胶印机有多个印刷装置，可以传送不同的颜色。平版印刷套色准确、制版简便、成本低廉、色调柔和、层次丰富。
在PS中，在准备用印刷颜色打印图像时，应使用CMYK模式。如果由RGB图像开始，比较好先编辑，然后再转换为CMYK模式。如以RGB模式输出图片直接打印，印刷品实际颜色将与RGB预览颜色有较大差异。为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装时，会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的控制，将的降低了产品的档次，从而影响到产品在市场的竞争力。其中套印不准是经常遇到的问题。设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。如：牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备安装精度对印刷套准也有重要影响，如：导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，转在必须要首先保证印刷机设备达到足够的精度，同时，还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运比较好状态。哑粉纸也叫无光铜版纸，比铜版纸相比就是没有明显的反光。
油墨黏度过低，说明溶剂含量高，而树脂、颜料等成分相对就少，油墨转移到承印物上干燥后不易结成光滑的膜层，并可能出现泛白现象，使印迹缺乏光泽。因此，要使印品具有较好的光泽，油墨黏度要控制在13～19s之间，保持树脂和颜料的适当比例。油墨印刷到塑料上干燥后形成墨膜，才能包裹住颜料而固着，而树脂便是使颜料牢固附着的主要材料。因此，颜料与承印物的黏结牢度与油墨树脂的含量有关，树脂和颜料在油墨中的比例应控制在正常范围之内，才能使颜料在承印物上的附着牢度大。印刷厂能做的东西有很多，比如画册、宣传画册、样本、书本报刊、杂志、期刊、手提袋、包装盒等。数码印刷价格
印张又称“方”，是印刷生产中每一本出版物所用纸张数量的计算单位。春联印刷定做厂家
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。春联印刷定做厂家
上海瑞林印务有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的印刷中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身不努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同上海瑞林供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！
