为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。那为什么模具会出现冒油状况？模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。我们的硅胶模具广泛应用于电子、汽车、医疗等行业，深受客户的信赖和好评。云南硅胶防烫水套模具
从材质安全性上分析，硅胶模具主要由液体硅胶固化后成型的一种带有弹性韧性的模具。它的主要是成分是有机硅材料，有机硅材料对人体是没有任何伤害的，这种特点保证了操作人员的身心健康安全。从发展前景上分析，未来生产趋势越注重于环保生产，此时环保成为全球性的话题。树脂材料和石膏材料对现在环境造成的污染已经越发的严重起来，然而液体硅胶的环保性，在可持续发展方面有着举足轻重的地位。从以上三个角度分析得出模具硅胶不管从材质和操作性能，还是发展前景来看，都是值得我们推崇和选择的。模具硅胶具有那么多优势，足以证明其未来的发展空间是非常大的，模具硅胶定会在我们生活中发挥出大作用，使我们的生活更加美好。吉林硅胶杯套模具价格我们拥有一支技术精湛的研发团队，能够根据客户需求提供定制化的模具解决方案。
为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？在制作硅胶模具的过程中，建议不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量不要超过５％～１０％。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
模具硅胶的特性：①模具硅橡胶要具有好的操作性能。②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。③硅橡胶的缩水率越小越好。④硅橡胶的拉力要好。⑤做出来的硅胶模具不能变形。⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。硅胶模具的制作方法：1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条。6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。吉洳模具的产品经过精心设计和制造，确保使用寿命长且性能稳定。
根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。模具硅胶一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有前面三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，“填料”一般是必须的，而“填加剂”视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。我们的硅胶模具具有良好的粘接性和耐磨性，能够满足不同行业的需求。湖南硅胶水杯滤网圈模具设备
吉洳模具以诚信为本，坚持合作共赢的原则，与客户共同发展、共同进步。云南硅胶防烫水套模具
模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂，例如100克硅胶加入２-3％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：具体操作说明：模种处理，工具物料准备模种必须是完好无损的，经过打磨抛光处理。所要用的硅胶物料、容器、搅拌工具等准备好、B两组分混合配比用电子称准确称量硅胶及固化剂，如100克硅胶，加入2-3克固化剂,将硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶会产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行灌注或涂刷，这样就浪费了硅胶，只有把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。灌注或刷模操作开模具方式有包模、刷模、灌注模刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，首先层刷在模种上抽真空，刷到位。云南硅胶防烫水套模具
