钢球的内应力，是指存在于材料本身而又不受外力作用而维持其自身平衡的应力。钢球体内应力通常是由于在加工过程中，由于外部力的作用而产生的形变，以及在钢内部的金相组织中通过相互作用而产生的内部力，以抵抗这种外部力，并尽力将物体从形变后的位置恢复到形变前的位置，保持钢球体圆度不变形。但如果钢球内部存在内应力，则在长期的研磨使用过程中，钢球表面易产生裂纹。由于球面受力和外力的共同作用，使得球面很容易变脆，在研磨和抛光的过程中，球面会破裂。因此，必须消除钢球内应力。去除内应力的方法有很多种，可对金属工件进行热处理，也可对金属工件进行强化处理，或采用对准方式来消除内应力。钢球的碰撞引起表面的宏观弹性变形和微观塑性变形，增加了钢球表面的硬度。广东钢球模钨钢工厂
分析认为，轴承钢球的淬火裂纹与锻造和热处理工艺密切相关。锻造加热时间或温度控制不当，使钢球过热或烧伤，使晶粒粗大，工件韧性下降。120mm钢球中心锻造变形小，冷却速度也低。因此，这部分的再结晶晶粒粗大，导致钢球在中间容易开裂和断裂。基于以上分析，提出防止高碳马氏体钢球开裂的改进措施如下：(1)、锻造。提高锻造比，严格控制锻造工艺，防止锻造后心部变粗。(2)、降低轴承钢球淬火水温，提高出水温度，可显着降低和缓解工件淬火应力。(3)、淬火前加入球化退火，细化组织，使工件淬火后成为细小的针状(片状)马氏体，防止淬火后组织粗大。(4)、淬火后及时回火，消除淬火应力，稳定组织，进一步消除工件开裂隐患。江西钢球模钨钢价钱由于磨内各层次钢球被提升的高度不同，其抛物线长度和钢球落点也不尽相同。
国内钢球质量控制已经形成了一整套的方法，质量指标和方法主要为：原材料质量、尺寸及尺寸精度、热处理硬度及金相组织、表面缺陷。随着钢球加工工艺及加工装备的完善，各钢球制造企业在尺寸及尺寸精度、热处理硬度等方面基本都能满足标准要求。还需要引起重视的问题：1、原材料质量控制和根据钢球用途进行材料选择；2、钢球尺寸稳定性检测与控制；3、钢球表面强化、表面应力控制；4、钢球表面形貌的检测与控制；5、钢球表面波纹度监测和控制；6、钢球出货质量确认；7.钢球接触疲劳寿命试验与控制。
钢球的质量影响因素有哪些？轴承、五金、电子等相关行业生产了解的时候，钢球则成为了非常关键的一种产品。而在使用这种产品的时候，产品的品质如何和使用的效果则是密切相关的。在具体使用这种产品的过程中，产品的质量的影响因素也是需求者都非常关心的内容而在具体产品质量判断的时候，材质的密度和产品的品质是密切相关的，这部分内容很好的考虑同时，在制作产品的时候选择不同的方法，实际产品的品质也是存在着差异的。并且生产的过程中，产品在组织方面不同、密度方面不同质量都是存在着差异的对于钢球这些质量影响的因素考虑的同时，各位朋友还应该知道的是，影响产品质量的时候，化学元素的构成影响也成为了很关键的一部分。对于这些多种类的情况都非常好的来考虑之后，这样使用中的各方面的效果才会进入到更好的状态中。精密钢球的规格通常情况下直径都是在20毫米到150毫米之间。
铸造钢球的生产工艺：1、所谓铸造耐磨钢球(铸造磨球)，就是用中频电炉加热废钢、废铁等废炉料，使炉料充分熔化。在炉料熔化过程中，适量加入贵金属合金(如铬铁、锰铁、钒铁等)。)到炉内进行化学成分调质，待铁水温度达到1550℃以上，满足工艺要求后，将合格的铁水倒入研磨钢球模具或钢球生产线模具中。2、铸造磨球直径用精度不低于0.1mm的量具测量，铸造磨球通过浇口中心与球心直径的硬度差不得超过3HRC，铸造磨球直径用精度不低于0.1mm的量具测量。3、如果用洛氏硬度计检测高铬球硬度(HRC)低于54，说明这批高铬球根本没有经过淬火或硬度淬火。钢球有很多分支，其中碳钢球、不锈钢球和轴承钢球是三大类。广州模具供应商
钢球硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用。广东钢球模钨钢工厂
轴承钢球详细生产工艺如下：1、伸线（拔丝）：将购入的线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；2、冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；3、光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；4、软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；5、热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；6、硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度。广东钢球模钨钢工厂
