钢球的寿命可靠性直接影响轴承的使用寿命，保证产品批量的质量一致性是决定钢球能否应用于高等轴承（如航空航天、高铁、高等汽车轮毂等重要部位）的关键。烧伤球是硬磨加工较容易产生的，可能导致钢球出现软点缺陷，对钢球寿命可靠性影响较大。硬磨产生的烧伤人工酸洗拣球可靠度低，光电拣球设备和较先进的涡流探伤也扔存在漏拣的现象。钢球在磨削速度和磨削压力的作用下，钢球表面滚动接触点产生一定的摩擦温度，当摩擦温度达到金属的淬火或回火温度，且马上被冷却液冷却，就成为线状二次淬火或回火烧伤。轴承是各类主机的重要基础件，而钢球又是轴承中的关键零件。安徽钢球模具购买
钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等较重要组成部分。安徽钢球模具购买不同尺寸的钢球也会有不同的占比。
国内钢球质量控制已经形成了一整套的方法，质量指标和方法主要为：原材料质量、尺寸及尺寸精度、热处理硬度及金相组织、表面缺陷。随着钢球加工工艺及加工装备的完善，各钢球制造企业在尺寸及尺寸精度、热处理硬度等方面基本都能满足标准要求。还需要引起重视的问题：1、原材料质量控制和根据钢球用途进行材料选择；2、钢球尺寸稳定性检测与控制；3、钢球表面强化、表面应力控制；4、钢球表面形貌的检测与控制；5、钢球表面波纹度监测和控制；6、钢球出货质量确认；7.钢球接触疲劳寿命试验与控制。
钢球主要用途：除去大中型锻件或是钢材的氧化皮与锈等等。1吨直径1.0的钢球换算成堆放体积：钢球的密度约为每立方米（即俗称方）7700千克，所以它的体积在概是1000/7700约是1.3方。钢球特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分明显的经济效益，是目前国内外较先进、较理想的清理喷抛、除锈和强化的优良材料。钢球生产工艺不同，原料不同，钢球制造后密度不同。
精密钢球在现实生活当中，对于很多人来讲，都算得上是非常不错的一种研磨产品，质量和配比直接关系到设备的实际情况。其实从目前的情况来说，精密钢球的配置还是比较丰富的。精密钢球的规格通常情况下直径都是在20毫米到150毫米之间，如果是中球的话，直径在80毫米左右，如果是大球的话，直径在100毫米到120毫米之间。在研磨钢球进行实际加工的过程当中，钢球可以有各种不同的配比，正常情况下整个研磨钢球是不需要加入小球的，因为研磨钢球正常运行的时候，钢球和钢球之间以及钢球和矿石之间会产生合理的摩擦，会导致表面的磨损逐渐增大，也会导致整个研磨钢球慢慢的成为各种不同类型的钢球。一般来说，钢球表面在钝化条件下，仍然保持相当程度上保持的钝化状态。安徽钢球模具购买
钢球的失圆率=（大直径-小直径）÷平均直径×100%。安徽钢球模具购买
钢球的加工工艺应符合其成品的标准要求，使钢球具有较高的使用寿命、较低的噪音、较低的摩擦力和较高的可靠性。总的来说，一般有以下几种基本的加工方法：一、小型循环加工工艺用于小型钢球的加工和产量较小的情况。二、大型循环加工工艺用于大批量、高精度钢球的生产。三、单盘多沟加工工艺用于大批量、高精度淬火后钢球的研磨和研磨。四、单个钢球的加工工艺一般用于大型钢球(直径φ200mm以上)的生产。钢球的加工工艺原料、钢球规格(尺寸和精度等级)及生产条件的不同而有所不同，但基本加工工艺大致相同。安徽钢球模具购买
