扬州食品厂净化车间方案

加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施，肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过 4℃。工具器，设备：加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备，操 作台，输送带，管道等设备和篮筐，托盘，刀具等工器具的制作材料应符合以下条件：——无毒，不会对产品造成污染；——耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形；——易于清洗消毒；——车间使用的软管，材质要符合有关要求。食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗，消毒和检查，维护。槽罐设备在设计和制造时，要能保证使内容物排空。净化车间内加工设备的安装，一方面要符合整个生产工艺布局的要求，另一方面则要便于生产过程的卫生管理，同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候，要在无尘设备与墙壁，设备与顶面之间保留有一定的距离和空间，以便设备维护人员和清洁人员的出入。净化车间的的材料通常必需是无缝隙的，没裂痕的，还有便是表面不能粘灰尘的，并且是没有磨损的。扬州食品厂净化车间方案

净化车间风淋室的类别简介:按照吹淋方法的不同，净化车间风淋室分为：顶吹风淋室、单人单吹风淋室、单人双吹风淋室、单人三吹风淋室、 双人双吹风淋室、双人三吹风淋室、多人双吹风淋室、多人三吹风淋室 、转角风淋室等。按照净化车间风淋室箱体材质的不同，分为：不锈钢风淋室、钢板风淋室、外钢板内不锈钢风淋室、彩钢板风淋室和外彩板内不锈钢风淋室。净化车间风淋室，按照其自动化程度差别，分为智能语音风淋室、自动门风淋室、防爆风淋室、快速卷帘门风淋室。在使用净化车间风淋室时应注意，风淋室在吹淋状态下，两边的门是不可以同时打开的。因为是电子互锁控制，强行打开只会损坏电子锁。人员在进入净化车间前，应进入风淋室双门互锁后自动吹淋，听从风淋室语音提示，吹净的时间大概为15秒。扬州食品厂净化车间方案净化车间内尽量不存放与生产无关的物件。

净化车间公司在设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。净化车间空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，专业净化车间公司使用低污染值的绿色环保材料可使净化车间的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。

定义净化车间的环境数据标准，是影响项目投资至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板；同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，也有上述成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。净化车间特点为美观、刚性强、保温性能好、施工简易。

净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工过程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，有冷热水供应。通俗来说，净化车间吊顶龙骨其实就是天花板装修。扬州食品厂净化车间方案

净化车间工作人员应每天冲澡、换衣、经常洗头，保持身体清洁。扬州食品厂净化车间方案

净化车间内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电都控制在某一需求范围内，对室内温度、洁净度等有高度要求的部分电子行业产品、食品等都需要在净化车间内生产。硬屏超薄高清LED液晶电视(显示器)的生产车间一般都是超净一体化的无尘车间，用这样的无尘车间生产出来的电视(显示器)的稳定性会更好，故障率极低。墨仓式打印机的原装墨水一般均在在高洁净度的无尘车间内生产，这样生产出来的墨水更纯净、更少杂质，可有效避免打印头堵头现象。扬州食品厂净化车间方案

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