刀具是机械制造中用于工件加工的工具，按按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具（车刀、铣刀等）、孔加工刀具（钻头、镗刀等）、螺纹加工刀具（螺纹车刀、螺纹铣刀等）、齿轮加工刀具（滚刀、插齿刀等）以及切断刀具（圆锯片、带锯等），按切削运动方式和相应的刀刃形状，可分为三类：通用刀具、成形刀具和特殊刀具，而折边刀具即是用于工件折边加工时所使用的刀具。但是目前市场上的折边非标刀具在使用过程中仍然存在一定的缺陷，如由于刀具大多为一体式结构，因此在折边加工磨损时，常需整体更换，容易造成资源的浪费，增加了加工成本，另外未设置定位结构，在刀具安装时，不便于使用者了解刀具是否安装到位，若安装不到位，容易发生刀具脱落而造成危险，影响加工时的安全性。钨钢材质的配件表面质量好，长期冲压也不会出现破损等问题，配件的使用寿命也同样很长。质量稳定.宁波铝用6061钨钢非标裁切刀
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。揭阳YU06A钨钢非标阀芯高硬度：钨钢切刀的硬度极高，一般可达HRA90以上，能够在高硬度材料上实现高效的切削和切割。
一、钨钢简介钨钢，英文名：Tungstensteel、wolframsteel有两种解释：一是以钨（W）作为合金元素的钢，典型产品有高速钨钢；二是一种以碳化钨（WC）基烧结而成的硬质合金，其学术名称实际为硬质合金（ementedcarbide）。典型产品有钨钢切脚机刀片，钨钢V-CUT刀片。要说明其由来由，就先得从钨冶金的发展史说起……钨是瑞典化学家舍勒（）在1781年发现的，到20世纪初期，由于其一系列应用的开发，在1900年的巴黎世界博览会展出以钨作为合金元素的高速钢以及采用钨丝制作的灯泡；然后于1927-1928年研制碳化钨基烧结硬质合金等，钨钢，这个名词便由此得来。钨钢这个名词的叫法也是带有地域习惯性的，我国的沿海地区秒东南亚地区习惯把硬质合金叫作钨钢，如：福建、浙江、广东、广西、海南；再如东南区地区的：菲律宾、马来西亚、印度、新加坡、越南等。
1进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高等的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用较好的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。2非标刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换。3刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。4如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。5非标刀具尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。非标零部件，一站式零部件加工，预制件加工。
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