矩形密封圈安装在**上面和**下面。支撑环的下部平面上有两个凹槽,是用来测量螺帽移动的距离。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系,这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。结构上稍微复杂一些,主要增加了以下部件:盖板B、弹簧E、导向销F、释放阀G。滑动活塞的上平面有五个盲孔用来安装弹簧,盖板压紧五个弹簧,使滑动活塞与油缸紧密接触。当高压油进入到滑动活塞和油缸形成的密封空间时,滑动活塞向上移动,五个弹簧受压;高压油泄放后,滑动活塞在五个弹簧的作用下自动复位到原始状态,密封空间的液压油回流到液压油泵。如果滑动活塞向上移动的距离超过液压拉伸器的**大提升高度(见图3),滑动活塞上的释放阀会碰到盖板,引起释放阀的动作,密封空间的高压油会立即释放,通过肉眼可以观察到盖板下有液压油流出。通过观察导向销的伸长量来判断液压拉伸器是否超过**大提升高度。液压拉伸器有许多的优点:拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响,可以得到更为精确的螺栓载荷;可对多个螺栓进行同步拉伸,使整圈螺栓受力均匀,得到均衡的载荷;由于采用**先进的超高压技术,可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧。具有弹簧自动回位功能。风电液压螺栓拉伸器供应商

安装好后将与超高压油泵连接的高压油管的快速接头插入液压拉伸器上的快速接头。启动1)操作超高压油泵,向液压拉伸器油缸输入高压油,活塞开始工作,求购液压螺栓拉伸器,液压拉伸器进入工作状态,此时要注意超高压油泵的工作压力和液压拉伸器的拉伸长度,螺栓拉伸器型号,务必控制在设定范围内。2)液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时,超高压油泵应立即停止工作,将拨动手柄插入圆螺母拨动孔,按顺时针方向拨动圆螺母坚固到位即可风电液压螺栓拉伸器供应商根据设计要求计算好液压螺栓拉伸器的拉伸力。

二、液压泵的工作原理液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。单柱塞泵的工作原理是凸轮由电动机带动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时,弹簧迫使柱塞向下,形成一定真空度,油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降,密封容积周期性地减小和增大,泵就不断吸油和排油。向左转|向右转三、普通型液压螺栓拉伸器原理图四、工作条件1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算,以便对液压拉伸器的拉伸力和螺栓拉伸长度提出要求。2、工作环境应保留一定的工作空间,液压拉伸器支承环接触基准面必须平整,确保拉伸操作顺利进行。3、使用螺栓拉伸工艺的,对螺母有下列要求:A.尽量使用圆螺母,以便紧固时拨动操作,若使用六角螺母,必须保证螺母拨孔的位置和深度。B.螺母的高度应低于液压拉伸器支承环的高度,并预留其空间不少于拉伸长度的间隙。C.螺母拨孔的直径和位置应根据液压拉伸器的相关尺寸确定。
拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接,从而拉长工作螺栓,使螺栓伸长达到所要求的变形量,变形控制在弹性变形范围之内,然后进行预紧或拆卸作业,**后通过液力或者机械回位的方式使工作螺栓回复原来的形状,完成作业。螺栓拉伸器的特点螺栓拉伸器使用纯拉力直接拉长螺栓,无扭剪力和侧向力,对联接的接触面无摩擦损伤,是精确控制螺栓预紧力的**佳方法。比起液压扭矩扳手,螺栓拉伸器的优点的是反应迅速、精确,无扭转应力、无摩擦损伤、可同步预紧多个螺栓;因此螺栓拉伸器在对预紧力要求较严的场合应用更为***。缺点是需要足够的伸长量,因而在轴向空间狭窄的使用场合受到很大限制。螺栓拉伸器的使用螺栓拉伸器可以单个使用,也可以成组使用。多个拉伸器并联使用,不仅能够提高效率,而且更能保证多个螺栓受力的均匀性。这在高压密封的法兰联接中显得尤为重要。当螺栓中心距小,径向尺寸受限制时,也可以采用双极的结构形式,**轴向尺寸来保证径向尺寸。在外径不变的情况下,使活塞的有效面积增倍,产生的作用力加倍。在材料、密封技术的支持下,也可以提高泵的输出压力来增大拉伸器的拉力,以满足不断发展的**度、大扭矩螺栓的作业要求。当前。为工业领域的客户提供安全、高质量、的产品和服务。

六、维护与保养1、必须严格按照说明书要求的方法程序操作,不能随意提高液压拉伸器输入的工作压力和螺栓拉伸长度,以免损坏密封圈和相关配合部件。2、结束工作后,应擦拭干净妥善保管,特别是进油接口不能渗入灰圾(施工完成后,快速接头部分,应盖上防尘帽),防止进入油缸后损伤油缸和活塞。3、更换O型密封圈及其他附件时,要注意吻合,确保密封效果。七、安全警示1、由专业人员操作,操作时须佩戴护目镜等防护用品。2、一般操作步骤也存在危险的可能性(液压拉伸器在工作时,正上方严谨站人或正对人体其他部位)3、根据所需预紧力执行液压泵的工作压力(级M68螺栓预紧力为1600KN)。下列性能表中"*"标志数据为极限值,慎用。4、液压拉伸器在操作时不得超负荷、超行程使用。5、严谨使用损坏的、磨损的、老化的密封组件、液压软管及快速接头。6、重型液压拉伸器在施工过程中需要起吊、搬运、转移的,应旋紧吊环螺栓后再行操作。频繁使用无泄漏,使用寿命长,降低维护费用。德国液压螺母液压螺栓拉伸器参考价
由于螺栓受到直接的拉伸力作用而不需要旋紧螺母,螺栓不再承受扭矩的作用。风电液压螺栓拉伸器供应商
产品优点:1、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。2、操纵控制方便,可实现多个螺栓同时紧固。节约劳动成本。3、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。4、很容易实现直线运动。5、可自动实现过载保护。6、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。7、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。8、可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置,进行顶压安装。特点:拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响,可以得到更为精确的螺栓载荷。可对多个螺栓进行同步拉伸,使整圈螺栓受力均匀,得到均衡的载荷。由于采用**先进的超高压液压技术,可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧。拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大,拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用,它能使连接面受力均匀地实现接合,真正地防止泄漏。风电液压螺栓拉伸器供应商
比起液压扭矩扳手,螺栓拉伸器的优点的是反应迅速、精确,无扭转应力、无摩擦损伤、可同步预紧多个螺栓;因此螺栓拉伸器在对预紧力要求较严的场合应用更为***。缺点是需要足够的伸长量,因而在轴向空间狭窄的使用场合受到很大限制[2]。分类液压拉伸器共有四大类:普通通用型、拉伸头互换型、单极复位型和双极复位型。四种液压拉伸器工作压力均为150Mpa。1、普通型适用于单规格螺栓的拉伸,重量轻、精度高。体积小、结构紧凑;2、拉伸头互换型通用性强,通过更换拉伸头可适用于多个规格螺栓的拉伸;3、单级复位型活塞自动复位设计,适合频繁使用;4、双极复位型双油缸设计,适用于空间狭小的工况[2]。使用螺栓拉伸器可以单个使...