印刷色就是由不同的C（青色）、M（品红或者洋红色）、Y（黄色）、K（黑色）的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。由于我们眼睛的分辨能力有限，即使纸张上面的四种印刷颜色网点是分开的，只因距离很近，所以依旧分辨不出来。我们所得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。在印刷中C、M、Y几乎可以合成所有颜色，但还需黑色。因为在实际引用中，青色、洋红色和黄色很难叠加形成真正的黑色，多不过是褐色而已。因此才引入了K——黑色。黑色的作用是强化暗调，加深暗部色彩。 所以说，为了能够更好的处理，我们需要及时的掌握正确的测量方法，那么接下来就来简单的了解下吧。上海书刊印刷公司
不同的印刷工艺会引发出不同的效果，根据印刷的印版不同，油墨质量的好坏，油墨刮刀的质量好坏，也许会印出让我们大吃一惊的印品。那么下面着重了解塑料印刷与纸张的区别，以此更好的了解，了解如何选购。一、塑料印刷与纸张的基本原理是相同的，1、彩色原稿的美术装潢设计、制版设备和制版工艺都基本相同。2、印刷机的结构、压印方式和印刷原理都相同。多色凹版轮转印刷机和多色柔版轮转印刷机既能用于印刷塑料薄膜，又能用于卷筒包装纸。3、色彩的原理与在印刷上的应用都基本相同。 书刊印刷工厂3.彩印包装在整体的美观效果上更加的明显，不仅拿得出手，而且还显得大气，送人也会很有面子。
彩面黏结牢度的控制。彩面黏结牢固、不透楞是保证整体质量的关键，要点包括要选择好质量的黏合剂，控制胶的黏度和施胶量，而且要控制初黏时间，因为初黏时间过短时，当出现运转不正常的情况时，在进入压平带之前产品上的胶就已经干燥结膜了，会造成黏结不良的现象。彩印包装上、下涂胶辊间隙的调整。上、下涂胶辊间隙以叼纸轮间隙能顺利送出产品又不损伤楞峰为宜，间隙过小，会损伤楞峰，间隙过大，又会影响正常送出；其次，叼纸轮与产品应有足够的摩擦，但用力拉出产品后楞峰应该没有损伤；然后，涂胶辊间隙应保证胶能够均匀地涂在楞峰上为宜，施胶量以不溢流为标准，正常生产情况下，要求施胶的过程中不出现甩胶的现象，保证产品通过贴合部时没有黏胶现象，从而避免对彩纸的破坏。
首先为了使成批的画册印刷品的底色相一致应该采用封套印刷，这种工艺可以使墨层更为的平服，而且印刷出来的版面不会花也不会出现白点，可以真实的反映出原稿的艺术效果。另外还可以采用专色进行印刷，利用这种工艺可以突出图片的特点，提升整体的精美度。在进行印刷设计的时候，设计人员应该尽量的采用一两个专色来作为画册印刷的底色，不要过于复杂，一复杂阅读起来就没有重点，整体的设计效果要尽量的简单，色调的选用要自然，在过度和变化的时候也要有和谐度，如果两种色调相差过大，也会让人觉得突兀和不舒服，所以设计人员在设计的时候一定要巧妙的运用色彩来突出画册的表达重点，通过视觉效果来调动消费者的阅读兴趣。 选择丝带颜色方面，金及银色属於百搭色。
彩印包装在制作的时候，如果操作步骤不当，或者是环境因素所致，由于操作工艺的不同，其实出现质量问题也是时有发生的，比如说变形、起皱、起泡、粘贴牢固度不佳等，都是常见的问题，那么为了处理这一问题，接下来我们就简单的了解下起泡的原因以及处理方法。胶水固含量，胶水的固含量过低，彩印包装完工第2天就很容易起泡。这是由于胶水内水分过多，影响胶水黏度，使其黏性下降。所以生产时要严格控制胶水的固含量，一般应达到55%左右。胶水温度，胶水的温度过低，会影响胶水的流动性，导致面纸涂布不均，没有涂布到胶水的区域会产生气泡，而温度过高会造成胶水性能失效，同样也会产生气泡。所以在实际工作中要严格控制胶水的温度，一般胶水温度控制在60℃左右，胶炉温度控制在80℃左右。所以说，在生产的时候，要掌握好技术之外，还需要了解环境的需求。天津书刊印刷公司
彩印包装在其表面会有一些安全信息，这是为了我们使用的更加的安全。上海书刊印刷公司
时间调整。输出时间、飞达送纸时间在机器出厂时就已经调整好，但是随着设备使用时间的增长，设备各个部件都会出现不同程度的磨损，彩面到达上、下齐纸正时部的时间就会有偏差。正常工作时要保证到达齐纸正时部已有足够的时间齐纸，在推纸爪推纸之前，齐纸全部完成，以保证推纸爪正常推纸。而且。齐纸正时部齐纸侧的弹片强度以缓冲块推动彩面不能有变形和破损为宜。由于是靠调整吸、吹气的时间来保证正常运输的。吸、吹气的时间要根据纸带的传送长度来确定，标准是前输送辊接触彩印包装时吸风停止，吹风打开，这样才能保证产品的正常输送。生产过程中的调整。在生产过程中，因变形也会出现贴合误差，操作者可对这种误差进行调整补偿，具体做法是调整操作侧彩面到达贴合部的时间，可在小范围内调整贴合误差。上海书刊印刷公司
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