烧结型表面多孔管沸腾传热主要以隧道内液膜与壁面间的对流传热、薄膜蒸发、整体对流三种方式进行。表面多孔管强化传热机理三：表面多孔层增大了微观传热面积，且多孔层为导热系数高的金属材料。高通量管是一种高效的换热管，它采用粉末冶金的方法在普通换热管表面烧结一层具有特定结构的金属多孔层，以强化沸腾传热。这种多孔层的凹穴与孔隙相互连通，可以提高传热效率，传热效果可提高20倍以上。 相比于传统的普通光管，高通量管的主要优势在于它能地强化沸腾给热，其换热效率是普通换热管的2～4倍，耗能比普通换热管降低25%，减少所需换热面积一半左右。特别适用于烷烃、烯烃、醇类、氟利昂等介质。此外，在保持设计效率情况下，它可以减少成本消耗。高通量管是在普通换热管表面覆盖一层具有众多微孔和相互连通隧道的多孔金属薄涂层。陕西液体型熔结型高通量管
高通量管是一种高效强化沸腾传热的换热管。一般采用机械加工或粉末冶金喷涂烧结方法在光管（沸腾侧）表面形成一层多孔层，可强化沸腾传热，其沸腾传热膜系数可达到光管的10～30倍，是蒸发器、重沸器的理想用管。高通量管是在普通换热管表面覆盖一层具有众多微孔和相互连通隧道的多孔金属薄涂层，形成大量的人造汽化，极大加速了气泡成核速度。相互连通的多孔层在气泡长大和逸出的同时，因虹吸作用，加速了局部液体的搅动，产生整体对流传热。同时表面多孔层增大了传热面积，这是高通量管能够强化沸腾传热的另一个重要原因。外涂覆高通量管制造价格在保持设计效率情况下，使用高通量管可以减少成本消耗。
一个总部（国家自贸区临港新片区），两个制造基地l总占地面积8万平方米，280名员工l2015年度上海**质量金奖个人单位（上海市第70家）l董事长荣获2019上海工匠l总经理为上海市第十五届人大**lAPI5LD（证书编号5LD-0083）OHSAS18001、ISO14001等9大质量管理体系认证l7张国际船级社证书:CCS、ABS、LR、BV、DNV/GL、RS、RINAl中石油入网供应商（供应商编码：1761144）l中石化易派客信用评价：A+专业为全球客户提供多品种工业级双金属复合管和高精度精密液压系统**无缝钢管的l8万吨双金属复合管和6万吨高精度精密无缝钢管生产能力l国家重点新产品（高铁**）**荣誉(中国50%以上高铁刹车管）l航天**配套企业l压熔锚合双金属冶金复合技术的代表性产品已荣获中国腐蚀与防护学会科技进步奖一等奖（省部级）l上海市院士工作站。
高通量管具有以下优点： 1. 高效率：通过采用多管道热交换方式，高通量管增加了热传递面积，从而提高换热效率。 2. 高适应性：它能适应各种工艺条件下的流体，并能够承受较高的温度和压力变化。 3. 高可靠性：由于采用多管道进行热交换，如果单管出现问题，仍可保证整个系统稳定运行。 4. 节能环保：由于其高效率与高适应性的特点，高通量管可以有效地节省能源资源，降低环境污染。 5. 传热系数高：在沸腾状态下，传热系数是光管的3-8倍，提高了沸腾设备的总传热系数。 6. 传热温差小：在相同的热负荷下，液体以薄液膜形式传热和汽化，传热温差为普通表面的1/4-1/7。 7. 临界热负荷高：高通量管的临界热负荷比光管高1.5-2.0倍。 总的来说，高通量管具有高效率、高适应性、高可靠性、节能环保、传热系数高、传热温差小以及临界热负荷高等优点。高通量管及其高通量换热器可以用于各种具有相变的换热设备。
表面多孔管：一种采用粉末冶金方法在普通光管(沸腾侧)内表面或者外表面烧结一薄层功能多孔层，能够提高沸腾换热效率的高效换热元件。表面多孔管强化传热机理一：沸腾传热速率与传热面产生气泡的速度密切相关，光滑表面上产生气泡的汽化是原有的表面缺陷处，表面多孔管有无数个人造汽化，加速了气泡成核速度。多孔表面远比光滑表面容易产生气泡表面多孔管强化传热机理二：相互连通的多孔层在气泡长大和逸出的同时，因虹吸作用，加速了局部液体的搅动－－产生整体对流传热。使用高通量管替代传统光管，可以消除换热瓶颈，满足更大换热负荷的需求，提高产量。辽宁高通量管耐温性能好
双面强化高通量管总传热系数为光管的2倍以上。陕西液体型熔结型高通量管
在大型换热系统中，因为小温差的需求，重沸器和蒸发器的数量需求很大。此时使用高通量管可以减少3/4的重沸器和蒸发器数量，而温差ΔT要求为5℃。使用高通量管替代传统光管，可以消除换热瓶颈，满足更大换热负荷的需求，地提高产量。 此外，高通量管还具有良好的阻垢性能，其排污结垢的效果要远高于普通换热管。而且，它可以在很小的温差下维持沸腾，对低品味能量的回收和低温沸腾换热有很大的价值。在传统的工业生产过程中，换热设备的传热效率低，导致能源的浪费和生产效率的低下。而高通量管的诞生，正是为了解决这一问题。它的高传热效率和节能性，使其在石油、化工、电力、冶金等高能耗行业中有着的应用前景。陕西液体型熔结型高通量管
