聚碳酸酯,简称PC,是一种综合性能优良被广泛应用的材料,我们有时候也会说是塑料,在生活中比较常见,例如饮料瓶,塑料口袋等。它具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性和耐化学腐蚀性,且具有自熄、阻燃等优点。在工业上都将聚碳酸酯(Polycarbonate)被称之为PC,显而易见是由它的英文名字缩写而来。PC材料就是我们工业化的塑料一种,之所以被广泛应用到生产中,完全是由它的特性决定的。PC具有独特的防火、无毒且可着色的优点,关键是有极大的扩张力,耐高温、低温,延伸性比较好,关键是生产成品质量过关,这些成了很多选择PC作为原材料的一个重要原因。聚碳酸酯,是一种集多种优良特性于一身的工程塑料,已有60多年的发展历程。天津韩国锦湖PC塑料原料
成型条件要点:注塑速度:射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。从注塑切换为保压之时,保压要尽量低,以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120至130℃约三十分钟至一小时。料筒清扫:(1)在聚碳酸酯的成型温度下,加入清洗料(常选用PP或PE),连续射出二十至三十次。(2)将机台后退,续将清洗料空射,直至射出的清洗料开始膨胀起泡。(3)将料筒温度重新设定到200至230℃。(4)继续将清洗料空射,直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透。江西沙特APPCPC原料聚碳酸酯制品具有质量轻,抗冲击和透明性好,用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点。
对于透明PC材料和其他材料双色注塑成型这种设计,若只在面罩的PC部分喷涂UV漆,UV漆边界难以控制(特别是对于大尺寸、易变形的零件),影响外观效果,且会导致废品率增加;非喷涂部位需遮挡挂具,且对挂具精度要求较高,导致生产成本增加;若面罩和其他部分全部喷涂UV漆,因不同的材料特性,会导致零件的不同材料区域外观、性能差异/缺陷,尤其是长时间使用后差异/缺陷更明显;对其再进行其他工艺处理时,会导致处理后面罩的质量下降,甚至因UV漆的存在,无法实现其他工艺处理,比如对多组份面罩喷涂UV漆后,无法实现局部镀铬。
聚碳酸酯从俄罗斯人实验室1859年发明到1958年GE和拜耳实现工业化生产花了整整100年。1859年,俄国化学家布特列罗夫(Butlerov)首先合成出聚碳酸酯,其后,Einhorn曾再次试制出这种聚合物。1881年,Birnbaun和Luria发表了聚碳酸酯类缩合物的研究论文。在布特列罗夫发现聚碳酸酯将近100年后,主要分为光气法和酯交换法,光气法主要包括溶液光气法(已淘汰)、光气界面缩聚法(仍占据主要产能),酯交换法包括传统熔融酯交换法(DPC由光气制备)、非光气熔融酯交换法(DPC酯交换制备)。PC类塑胶,即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。
PC聚碳酸酯塑料是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性,悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m,未填充牌号的热变形温度大约为130℃,玻璃纤维增强后可使这个数值增加。PC的弯曲模量可达2400MPa以上,树脂可加工制成大的刚性制品。低于100℃时,在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差,不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能与聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。目前聚碳酸酯(PC)需求较大,且以每年8%到12%的速度快速增长。河北美国伊士曼PC增韧级
熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无明显熔点 熔融体粘度较高 高温下树脂易水解 制品易开裂。天津韩国锦湖PC塑料原料
PC材料虽具有一定程度的耐光性能,但是若要求长时间的户外使用,其耐候性仍然不能满足使用要求;另外,其表面硬度较低,铅笔硬度只有1~2H等级,在使用过程中容易擦伤,刮花,从而影响透光效果,因此在汽车外部灯具外面罩使用传统透明PC材料时,必须在PC外面罩上喷UV漆后才能满足该产品的相应要求。但传统PC面罩外喷UV漆这种工艺,存在以下问题。存在问题1、对于可直接喷涂UV漆的面罩,喷涂会导致灯具材料成本的增加以及生产线投资、维护成本及人工成本的增加;天津韩国锦湖PC塑料原料
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