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力控系统基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 大儒科技
  • 型号
  • DFC311
  • 是否定制
力控系统企业商机

    钣金箱体箱通常需要冲压、焊接、打磨、原子灰、打磨、喷漆等的制作流程,把钣金箱体的焊缝、毛坯进行精细化的加工打磨,终对钣金箱体进行表面喷塑处理,形成较好的外观。由于焊接后的钣金箱体比较粗糙,还有锈斑、油污、焊缝等,所以要打磨和磷化处理去油去锈,较为平整的表面刮腻子灰,再次进行打磨抛光。箱体焊接后、刮腻子灰后都会有一定变形量,对自动化打磨提出了较高的要求,且柜体平面和弧角打磨也有一定难度,使用大儒科技的机器人打磨抛光使用的力控系统可以保证柜子表面的光滑程度,提高打磨效果、保证产品质量一致性,便于后一步的高温静电喷塑处理。大儒科技(苏州)有限公司的DFC力控系统可以提高一次性打磨效果,确保产品打磨的一致性,实现柜体表面的光滑度。 力控系统打磨铸件:实现重力补偿、精细力控、打磨过程中的力控精度一致性。本地力控系统供应

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    汽车制造业中焊缝的打磨对于焊缝质量有着至关重要的影响,为了保证打磨质量,需要使用研磨产品。研磨产品中的矿砂由是锐利、坚硬的矿石或者宝石制成,经碾碎后可制作成砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等,用以磨削较软的材料表面。大部分研磨产品生产厂家的产品中矿砂形状是不规则的。这类矿砂在打磨时对被打磨物体表面进行“刨削”,容易产生热量堆积,打磨痕迹不规则,表面处理的一致性就比较差。DFC力控系统安装在现有的打磨机器人末端,赋予了打磨机器人柔性打磨的兼容性,迅速在各汽车零部件、内饰外观件的生产供应商中投入使用,解放了工人长时间机器人进给的低效调试的难点,简便了调试流程,并有效提升了换批次产品的生产调试速度,还增加了批量产品的一致性,提升产品生产良率,提升其经济效益。 广东本地力控系统大儒科技的力控系统是专门用于柔性智能打磨抛光的控制系统。

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    机器人抛光打磨系统程序复用的标定装置及方法,该装置包括上轮安装套、上轮安装板、标定板、调节杆、下轮安装套、下轮安装板和调节锁紧件;使用该标定装置的机器人抛光打磨系统程序复用的标定方法,步骤包括:在经过标定后,分别获得源打磨系统和新打磨系统的标定特征点相对于各自打磨系统中机器人基坐标系下的坐标值,通过公式计算生成相应的程序,并装载到机器人系统中。本发明提出一种机器人抛光打磨系统程序复用的标定装置及方法。本标定装置结构简单,易于在工业上推广,其标定方法配合工业机器人的基本功能,建立了相应的转换算法,较大降低对多个系统间的设备安装位置要求,增加系统间的程序共享的柔性。一种机器人抛光打磨系统程序复用的标定装置,其特征在于,包括上轮安装套、上轮安装板、标定板、调节杆、下轮安装套、下轮安装板和调节锁紧件;所述上轮安装套安装于所述上轮安装板的中间;所述标定板垂直于所述上轮安装套;所述上轮安装板两端设有所述调节锁紧件;所述调节杆的一端设有长孔,所述调节锁紧件穿过所述长孔,则可使所述标定板绕所述上轮安装套的轴旋转,锁紧所述调节锁紧件则可固定所述标定板;所述调节杆的另一端安装于所述下轮安装板。

    目前我国的打磨抛光方法仍然以手工打磨、手工抛光为主,不仅劳动强度大,加工效率低,对工人技术熟练程度要求高,而且是工人职业病高发领域。因此,自动化打磨抛光设备的大量应用是实现“机械换人”,推动传统制造业实现技术转型升级的重要途径。自动化打磨抛光设备主要由进给系统和打磨抛光头组成,进给系统如关节机器人、直角机器人、并联机构及机床的伺服进给系统等,目前较为成熟和可靠。目前打磨抛光头相对较为粗糙,一般只有打磨抛光的执行机构,缺乏可靠的控制系统和传感系统,无法实现恒力打磨,与进给系统缺乏相互作用、反馈的交互性,无法实时调整,致使现在的自动化打磨抛光设备适应面较窄,无法应对打磨抛光时遇到的各种复杂情况。针对现有技术中存在的上述不足之处,大儒科技的力控系统应用恒力执行器完成恒力浮动,通过力控与视觉系统对打磨情况进行感知,反馈给进给系统做出实时调整;安装客户自用的气动、电动打磨工具,并可同时单、双、三打磨头作业的自由切换可适应有不同需求的场合。力控系统用于激光焊接的焊缝打磨,效率高。

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    打磨是一种表面改性的工艺技术,应用非常普遍。常规的打磨方案采用人工打磨,生产效率低,工作周期长,而且精度不高,产品均一性差。尤其是打磨现场的噪声和粉尘污染对工人的伤害特别大。基于DFC力控系统的打磨抛光机器人应用能够实现高效率、高质量的自动化打磨,是替代人工打磨的行之有效的解决方案。打磨力控系统由以下几部分组成:工业机器人、DFC力控系统、打磨工具、工作台。力控系统的重点是柔性主动力控制技术,通过工业机器人控制加工轨迹,DFC力控系统控制打磨工具与工件的接触力,以满足力和位置两方面的工艺要求,保证打磨质量。加装DFC力控系统的打磨系统对机器人负载要求降低,同时增加了其寿命。另外,通过力控反馈系统控制打磨加工过程,使机器人具备了良好的对接触力感知和控制能力,实现了高效率高质量的自动化打磨过程。制造业产品生产批次增多,力控系统能充分满足其对打磨系统柔性程度的要求。北京力控系统怎么用

力控系统的瞬时调整执行,规避了传统打磨抛光的不稳定性缺陷,一致性高。本地力控系统供应

    DFC打磨力控系统应用在精密加工技术领域,与手持打磨工具,机器人打磨或单独采用气动、力反馈及位移弹簧等形式以构成柔性打磨系统相比较,后者的适用范围有限,一定程度上难以提高打磨效率、打磨精度,且无法大批量的适应工件的表面复杂形状的变化及产品快速换线的要求。DFC智能柔性打磨力控系统通过其重要技术实时的柔性力控制,使得客户在不改变现有打磨工艺,沿用原本的打磨头,即可对工件的表面复杂形状及产品快速换线的较好适应,提高了打磨质量和打磨效率。DFC智能柔性打磨力控系统通用于大部分机器人和专机设备,简单的线性通讯后,参数设置即可与原设备配合使用,用户参阅用户手册即可调试生产,客户容易较快的投入大批量打磨生产中,节省投入成本、时间成本。本地力控系统供应

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