那么我们如何判断污泥干燥机设备的质量呢?一、污泥干燥机的工作效果虽然都是污泥干燥机,但不同厂家生产的产品也不尽相同。在选择过程中,要详细了解污泥处理后的含水率、平均能耗、日产量,是否有自动排放、自动运行集成功能等问题。二、污泥干燥机的自动化程度应根据要求的自动化程度来选择污泥干燥机。如果计划减少人工操作的投资,建议选择自动化程度高的设备。这种设备作效率高,可以降低人工成本,操作错误率低。三、污泥干燥机处理能力一般污泥处理设备制造商同样的新的污泥处理设备,各种各样的模型还需要定制根据制造商的需求,处理从几吨到几百吨每小时,所以客户在选购污泥处理设备进行选择根据自己的污泥处理现状,为了达到更好的污泥处理效率和成本的组合。四、污泥干燥机的结构和物料科学合理的干化设备结构设计不仅能提高污泥处理效率,工作期间故障少,降低运行能耗,使用寿命长。对于一些生物、化学污泥处理,其本体材料要求具有耐腐蚀、耐酸碱等特点,如果污泥干燥机箱体采用不锈钢,或其他耐腐蚀耐磨材料,质量应更好。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用;浙江市政污泥干燥机
污泥干燥设备的性能优势
污泥干燥设备主要的特点是什么?就像我们人一样,不同的生长和生活环境,使我们具有了不同的性格特点,对于的污泥干燥设备来说也是如此,下面江苏耀飞干燥就来介绍一下污泥干燥设备的性能优势有哪些。
1、由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。
2、污泥干燥设备采用传导加热方式,传热面积大,热损失小,热利用率可达90%以上。
3、污泥干燥设备的楔形叶片具有自清洁能力,并能保持高效的传热功能。
4、经污泥干燥设备干燥后的污泥含有高热值和有机成分,是一种具有利用价值的可再生资源,符合环保要求。 浙江市政污泥干燥机浆叶干燥机能耗低: 由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层。
污泥干燥机尾气处理系统:
1、尾气形成:有机废气和酸雾气废气。酸雾废气物为:酸性废气NOx、SOx、HCl等。
2、废气温度约80℃,属危废处置工艺废气,成分复杂,较难处理。
3、废气源位置主要来自:电镀污泥干化尾气系统。
4、干化系统废气量约8000m3/h,设计风量按额定风量8000m3/h计算。
5、污染源分析:
(1)酸性废气物化性质:本案中酸性废气主要为NOx、SOx、HCl等。有较强腐蚀性,针对此部分废气处理结合第一步碱洗塔,建议采用5-10%NaOH溶液碱洗去除。技术处理可行性:
1、酸性废气各成分性质活泼,^适合的去除原理为酸碱中和去除,本案中在二级喷淋塔处理中实施;
2、如酸性气体浓度大时,建议采用氢氧化钠溶液洗涤,针对性较强,去除较为彻底,能达到95%的去除效率。原理为喷淋洗涤塔内在填料上充分接触酸碱中和为化学方法,流程无可逆反应,^终成分为水、二氧化碳、各酸性废气稳定的钠化合物等无害物质,由济技术效益与能耗比大;
3、采用喷淋塔时,整个流程自动运行,无任何易损易坏耗材,除电费药剂费外无任何运行成本。整个处理流程稳定大效,能满足各种严格的场地要求,由济技术效益与能耗比大。
污泥处理在含油污泥方面的干燥效果明显
在了解桨叶干燥机设备用于处理含油污泥之前,我们先了解下含油污泥,它就是在石油开采、运输、炼制及含油水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10-15%,含水率在40-90%,含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。目前我国石油化学行业中,每年要产生大量的含油污泥,含油污泥若不加以处理,不仅污染环境,而且造成资源的浪费。国家已将炼油厂等工业产生的含油污泥列为国家危险废物名录。含油污泥有效的处理方法就是采用焚烧法,但是焚烧前要对此进行干燥处理,在采用空心桨叶干燥机对含油污泥干燥处理后,能够减小体积,便于粉碎,然后送到焚烧炉进行焚烧。再次经过焚烧,多种有害物几乎全部除去,又回收了热能。当然空心桨叶干燥机在干燥处理的过程中,也是^和比较环保的。 作为整燥设备的轴承是整个生产线的主要部件。
污泥干燥机的工作原理
污泥干燥机将整个干燥过程分为了三个阶段,每阶段采用的工艺都不相同。阶段一:湿料通过上料设备送入干燥机的内筒中,筒内安装有特殊的打散破碎装置,可以将物料不断进行打散、搅拌、分离,这样的话可以加快污泥与热风的混合接触,从而加快污泥水分的蒸发,使得污泥从高湿-不湿,高粘-不粘,高黏-不黏。阶段二:进入中筒后,物料与热风逆向而行,不仅可以快速将物料内部的中水分去除。阶段三:进入外筒后,在特质的料板作用下,物料呈现出往复式走料方式,可以让湿者慢行,干着快行,达到干燥要求后的物料可以自动出料。 搅拌浆叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。浙江市政污泥干燥机
3.以新能源技术太阳能发电为关键功率能源,满足可持续发展观的要求,降低污泥处理成本。浙江市政污泥干燥机
三、技术及性能特点
6.系统运行安全,无隐患,无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<110℃;<p="">7.传送速度可采用变频控制(采用带式干燥模式),污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。8.采用的除湿热泵技术,可节能40%以上;每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h;可采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上;传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。9.干燥过程无任何污染物排放,干燥车间卫生条件好。10.设备占地面积小,安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约5m2。11.单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨;可适合污泥分散或集中处理模式;通过对泥饼干化处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。12.采用PLC+触摸屏控制系统,全自动运行,操作管理方便。可实现多台机组集群控制或CCMS接入控制;可远程输出及人机操作操作,进行远程通讯监控及操作 浙江市政污泥干燥机
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