干法辊压造粒机的自动化程度**法辊压造粒机自动化程度相信大家都知道，他人说的好未必自身就觉得好。其实只有适合自己才是好的，如同干法辊压造粒机一样，它在我国医药行业获得了大范围的应用。下面，江苏耀飞就和小编一起来了解一下该设备的特点吧。干法辊压造粒机的特点：1、干粉可直接造粒，不用粘结剂2、颗粒物的强度能够调节，通过调整轧辊的压力控制颗粒物的强度3、产品为砂粒状不规则颗粒4、持续生产、生产量大5、自动化程度高，适合工业化生产6、造粒成本低具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片。芜湖氟化铝干法造粒机
干法辊压造粒机自动化生产我厂在借鉴国外先进技术的基础上，加以改进和提高而研制了干法辊压造粒机，它具有结构合理、结构紧凑、工艺流程简单、操作方便、性能优良等优点。粉末材料可以制成客户所需的均匀颗粒，而无需在机器中添加任何粘结剂。随着颗粒密度的增大，不需要任何后续工序，从而减少了工艺流程，降低了造粒成本和粉体污染，并改善了劳动环境。干法辊压造粒机的特点：*直接从干粉中制成颗粒，无任何粘合剂，然后进行第二次加热和干燥。*可通过辊压调节颗粒强度，以控制颗粒强度。*产生沙状不规则颗粒。*由于连续生产，生产能力强。自动化程度高，适合自动化生产。螺杆挤压造粒机厂家3、电器控制应有自我保护功能，防止因误操作而可能给干法造粒机带来的损坏。
干法辊压造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。
工作原理：粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。2、注意螺杆挤压造粒机各部位的工作是否正常；
干法造粒机厂家为避免分离，多采用以下四个方法：（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合。（3）把混合后的装卸工作减少到小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。（4）混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。固体颗粒的混合物有动态特征，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时，物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。大多数造粒机进行预防性维护，例如定期更换润滑油。池州氟化铝干法造粒机
⑧定期由维修人员对干法制粒机进行详细检查、维护，发现故障及时维修或更换保证干法制粒机的使用性能完好。芜湖氟化铝干法造粒机
干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机大范围用于制药、食品、化工等行业上的造粒。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。据了解，干法制粒机使用了辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动（如局部的不均匀），使得干法制粒的工艺参数（如处理量、片状密度、辊压压力、速度等）能够被精确、重复地调整，从而高效地生产出高质量的颗粒。芜湖氟化铝干法造粒机
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