法辊压造粒机造粒成型困难现在,我们生产制造的干法辊压造粒机是制药工业不可缺少的设备之一。然而,在使用过程中,难免会出现造粒成型困难的情况,遇到这种现象我们该怎么办呢?解决方案:1、从浸膏的提取工艺着手,本质上改进浸膏黏性。在确保药效及有效成分定性、定量质量检测的前提下,选用正交设计方案试验,推荐提取与精制工艺,在较大限度保留有效成分的同时更多地去除无效成分。2、在剂量允许的范围内,选用适宜的辅料,并确定辅料的种类、用量及加入方法。3、能够提高浸膏的相对密度,减少其水分含量使之变成稠浸膏或是直接采用真空干燥或喷雾干燥使之呈干浸膏后粉碎,再与辅材混匀添加高浓度的乙醇迅速造粒,这时软材便于挤压过筛,也易干躁,选用这二种方式都要对乙醇浓度和用量进行推荐。(2)掌握混合时间,不要过度混合,一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出由运输或中转过程完成混合;重庆食品干法造粒机
主要特点1)可以通过调节辊压,控制颗粒的强度。2)循环操作以实现连续生产,成品率高。3)物料采用机械压力加压成型,不添加任何添加剂,保证产品的纯度。4)干粉直接制粒,无需后续干燥工艺,现有生产工艺易于趋同和转化。5)颗粒强度高,与其他造粒方法相比,堆密度显着提高,特别是在增加产品堆积比例的情况下。6)原料种类繁多,颗粒强度可根据不同物料自由调整。7)结构紧凑,易于维护,操作简单,工艺流程短,能耗低,效率高,故障率低。8)控制环境污染,降低废粉包装成本,提高产品运输能力。9)送料装置采用变频调速控制,自动化程度高,可同时控制多台机器,具有劳动强度低,长期连续运行等特点。北京DH系列干法辊压造粒机⑤经常检查各运动部位坚固件是否松动,若有松动,应立即拧紧,必要时进行调整或更换,以保证连接的牢固性。
干法辊压制粒机出现片料异常怎么办?封闭式干式造粒机可减少生产过程中的粉尘污染和污染风险;其次,设备采用模块化设计,只需少量工具即可拆卸整个造粒装置,便于清洗所有模块单元,更换螺杆和压辊,适应不同的造粒任务。干造粒工艺是将药物与辅料混合均匀,压缩成块状或板状,然后将整个颗粒粉碎成所需尺寸的颗粒。该方法依靠压力在分子之间产生结合力,其制备方法包括压片法和滚压法。1、若片材过松,可加压,或降低压片电机转速或加快送料电机转速。2、如果片材太硬,可降低压力,或加快压片转速,或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm。3、若产量过低,可按比例同步加快送料、压片电机转速。
干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法,是一种环保式的制粒工艺,直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机大范围用于制药、食品、化工等行业上的造粒。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。据了解,干法制粒机使用了辊压控制技术,该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动(如局部的不均匀),使得干法制粒的工艺参数(如处理量、片状密度、辊压压力、速度等)能够被精确、重复地调整,从而高效地生产出高质量的颗粒。本机装拆、清洗方便,与物料接触部分皆为不锈钢制作。
7,注意找出机器的运行规律;如:机器温度、速度等,可根据情况及时处理。8,当机身不稳定时,应注意检查联轴器间隙是否过紧,是否及时松动。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒设备制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备。有了预防性维护计划,许多维修费用是可以避免的,所有的零部件和维修资源可以预定和占简化工艺。蚌埠双螺杆挤出造粒机
挤压成薄片,随后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。重庆食品干法造粒机
复合肥尿基喷浆造粒工艺流程1、将部分尿素连续加入至尿素熔融器中,通过蒸汽(导热油)锅炉提供热量,将尿素熔融成为液体状态。2、经由**泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。3、同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。4、称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。5、输送至转鼓造粒机内,与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触,同时通入饱和蒸汽,物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床;滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。6、输送至回转式烘干机中,与来自热风炉中的热量进行热交换。重庆食品干法造粒机
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