企业精益管理怎么做

精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训。中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。**主要原因是：只学到形，而没有学到神。整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。精益管理实战课：解决生产浪费难题，掌握 PDCA 持续改进法。企业精益管理怎么做

精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,**终达到降低成本，提高效益。.精益管理是企业品牌的标志。⑴．精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志。⑵．精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集*；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
杭州精益管理流程从 “要我精益” 到 “我要精益”，全员行动见实效。

等待的浪费定义：员工等待前一环节加工产品所用的时间就是浪费。精益制造更加关注工作流程并力求使生产过程紧凑顺利，从而*大限度地缩短等待的时间。等待浪费具体表现于：生产线的品种切换、工作量少时，便无所事事、时常缺料，设备闲置、上工序延误，下游无事可做、设备发生故障、生产线工序不平衡、有劳逸不均的现象、制造通知或设计图未送达。运输的浪费定义：把产品从一个地方移动或传送到另一个地方不会增加价值，然而低效率的工场布置、过量的生产和库存都会增加运输需求并加大浪费。具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。造成的不良后果：物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

*线才是创造价值的地方当你走进超市，你会希望赶紧找到商品，结帐时不要排队太长，找不到某件商品时，你会需要一个亲切的店员，告知你东西放在哪里。身为顾客你不在意超市昨晚送了几次货，收银员受过多少培训，或该零售店追踪哪些关键绩效指标，当然超市需要所有这些条件才能把价值奉献给你，但他们不会构成你购物体验或价值观感的一部分，但是管理者往往很难理会，他们必须调整自己的角色，以及在各项工作间的时间分配，以确保*线作业能流畅进行，能在顾客端创造价值。“精益改善攻坚月”：全员行动，破局降本，冲刺季度目标。

价值流程图可以详细描绘某产品的制造流程、材料与信息流程，并帮助识别系统中的浪费情形。绘制价值流程图的方法是从一项工具演进而来的，这项工具现今的名称是“材料与信息流程图〃。在价值流程图中，以方块代*操作流程，箭头线连接这些操作流程。总体来说前置期区分为创造价值的时间和不能创造价值的时间。价值流程图上可以显示许多浪费情形，除了等候时间外，还可看到工程作业的切换(engmeennSchanges,e/c)、重做、因为第*次未做对而导致必须解决各种问题所花费的时间。箭头线连接各操作流程，显示所有事项皆以大批方式推入下一个操作流程。流程顺则效率高，精益行则成本少。宁德精益管理意义

小改善也能出大效益！3 个基层员工的精益改善案例，值得借鉴。企业精益管理怎么做

“拉动”是精益管理中很关键的理念。“拉动式计划”是精益生产中物料与计划排产的灵魂，“拉动式计划”就是计划只下达到*后工序，后工序拉动前工序，而“推动式计划”则是前工序推动后工序，这样就不可避免延长生产周期，延误交货。在工作和生活中拉动的理念至关重要，她决定了工作绩效的大小和人生目标的实现。根据本人多年对企业的考察和研究，发现多数国人的理念是推动式的，甚至我们的社会机制和企业机制也成为“推动”理念的温床。比如我们提倡的“人人平等”和“政*补助”导致国人形成依赖心态，不去积极进去，而是坐等别人资助，这样就丧失了自我发展的动力，国营企业的衰败足以说明这个问题。企业精益管理怎么做