企业商机
精益生产基本参数
  • 品牌
  • 爱步,爱步精益,爱步精益咨询
  • 公司名称
  • 厦门爱步精益咨询有限公司
  • 分类
  • 生产管理咨询
  • 经营范围
  • 企业管理
  • 服务内容
  • 缩短交货周期、提效降本
  • 咨询电话
  • 15960368198
  • 所在地
  • 厦门市同安
  • 公司类型
  • 有限责任公司
  • 咨询范围
  • 企业管理咨询,软件产品,企业管理课程培训
精益生产企业商机

企业管理咨询服务的内容非常广,大致可以分为以下几个方面:1.战略管理咨询:为企业制定长远的发展战略,包括财务管理、员工管理、资源配置等。2.人力资源管理咨询:为企业提供人力资源管理的咨询服务,包括招聘、培训、绩效评估等。3.财务管理咨询:为企业提供财务管理咨询服务,包括财务规划、资金管理、税务筹划等。4.营销管理咨询:为企业提供营销管理策略的咨询服务,包括市场调研、品牌策划、销售策略等。5.企业流程管理咨询:为企业提供流程优化的咨询服务,包括流程管理、流程再造、制定流程标准等。6.信息化咨询:为企业提供信息化管理咨询服务,包括信息化战略制定、信息化系统建设、信息化应用实施等。改变管理者的行为,使管理者; 1、对下级;持续引导、辅导 2、对工作;持续改善 从而保障全员积极参与改善。茂名厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

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生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动,是将原材料转化为成品的过程的控制和执行。以适当的资源损耗,获得成果为目标。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称,因此又被称为生产控制。1、规划生产流程生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等2、组织生产流程生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。3、制定有效的沟通策略生产管理包括评估员工的绩效、调整流程和程序以提高效率、为团队设定目标等4、指导生产过程生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望以及创建鼓励协作和创新的环境。清远厦门爱步精益咨询精益生产流程标准化生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望以及创建鼓励协作和创新的环境。

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1、确定价值这是精益生产管理的首要原则,通过现有的各种例如调查、信息收集、数据分析等进一步确定客户的需求,并且根据客户的需求提供服务和产品。2、 绘制价值流图也就是识别和映射价值流。在这个精益生产管理中,要以客户确定的价值为参考,确定什么是不需要的,什么是需要的步骤和流程,根据客户的需求进行生产,达到降低成本,提高产品质量的要求。3、创建流程第三个价值是在绘制价值流图之后,并且已经去除了不需要的流程和废物后,创建一个简化的流程,并且确保流程的顺利进行。一些确保流程顺利进行的手段包括:分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门以及培训员工掌握多技能和适应性等。4、建立拉力拉式系统的目标是限制库存和在制品 (WIP) 项目,同时确保提供必要的材料和信息以实现顺利的工作流程,以求实现准时交付和制造,确保能够满足客户的需求。5、追求完美这个时候,在已经确定了前四个原则得到实现后,就需要所有流程和实现流程的员工奉行完美主义的理念,将流程做到简化但是完美。

1、定义/识别价值精益实践的关键出发点是价值,而价值只能由客户来确定。而提供错误的产品或服务是一种“浪费”。请注意,“精益”不是制造系统的目标,“价值”才是制造系统的目标,客户的价值认知和我们的成本与努力无关。我们要以客户价值认知作为精益的起点,形成决定性竞争优势,作为发展制造系统的目标。如果“目标”错误,后续发展的制造系统会是一项“浪费”。很多情况,竞争对手未察觉产业或运营模式问题,而检视业界造成客户的问题,是识别决定性竞争优势的起点。企业应当定期进行生产流程分析和评估,找出不足之处,并采取相应的措施进行改进。

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2、识别价值流特定产品的价值流包含三项关键管理任务,这三项任务是:①从概念,产品企划、设计,到投产全过程的解决问题任务。②从接单、制定生产计划再到交货全过程的讯息管理任务。③从原材料到成品,送到用户手中的物质转化任务。价值流分析能显示出沿价值流的三种活动:①能创造价值的步骤,如机加工改变物理形状的过程。②虽然不创造价值,但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤,如为保证品质,焊接处要检验。③不创造价值而且可以立即去掉的步骤。3、流动一旦精确定立了价值,也完整地制定出了某一特定产品的价值流图,消灭了明显的浪费步骤,实行精益思想第3步的时机也就到了,让保留下来、创造价值的各个步骤流动起来。为因应波动的冲击,应善用缓冲。人等料、料等人的现象大幅减少。汕尾厦门爱步精益咨询精益生产精益管理

按期交付:精益生产管理通过简化生产流程,减少浪费,提高生产效率和产量,是得产品能够按期交付。茂名厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题,不能从逻辑上充分解释质量管理,也不能在实际操作中保证严格执行,而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”,那么结果往往是质量门没有起到应有的作用,质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此,精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。茂名厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

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