企业商机
精益生产基本参数
  • 品牌
  • 爱步,爱步精益,爱步精益咨询
  • 公司名称
  • 厦门爱步精益咨询有限公司
  • 分类
  • 生产管理咨询
  • 经营范围
  • 企业管理
  • 服务内容
  • 缩短交货周期、提效降本
  • 咨询电话
  • 15960368198
  • 所在地
  • 厦门市同安
  • 公司类型
  • 有限责任公司
  • 咨询范围
  • 企业管理咨询,软件产品,企业管理课程培训
精益生产企业商机

尽善尽美持续进行根本性的、不断的改善,需要学习和观察价值流、价值的流动、被客户拉动的价值,使得尽善尽美变为清晰可见的图像,因而使人们能看到改善目标,并且使这个目标对于整个企业都是现实的。集中精力消灭浪费、减小波动、缩短提前期,以需求出发,解决问题,不要让惰性成为系统进步的制约。在尽善尽美的改善过程中,会面临“鼓励改善与裁减员工”的风险,员工卖力改善了,却因为效率提高被裁减了,这样的话,员工就不会安心地投入到改善中来。适度增加竞争性是应该的,但是更多地是需要给员工定心丸,树立负责任的企业形象,并共同分享改善带来的成果。只关心考核内容,不关心其它 如;品质精益求精、交货期、浪费、整体效率等。佛山厦门爱步精益咨询有限公司精益生产人才绩效管理

佛山厦门爱步精益咨询有限公司精益生产人才绩效管理,精益生产

企业管理咨询现场通常是指咨询师与企业管理层和员工进行深入的沟通和合作,以便更好地了解企业的情况和问题,并制定出适合企业的解决方案。以下是企业管理咨询现场的一些典型场景:1.企业管理层会议:咨询师与企业管理层进行会议,了解企业的战略规划、组织结构、流程和人力资源管理等方面的情况,并提出建议和解决方案。2.现场观察和调研:咨询师到企业现场进行观察和调研,了解企业的生产流程、员工工作环境、设备设施等方面的情况,并提出改进建议。3.员工访谈和调查:咨询师与企业员工进行访谈和调查,了解员工的工作情况、工作满意度、工作压力等方面的情况,并提出改进建议。4.数据分析和报告撰写:咨询师对企业的数据进行分析,撰写报告,提出改进建议和解决方案。5.培训和指导:咨询师对企业员工进行培训和指导,帮助员工提高工作效率和工作质量,提高企业的生产效率和经济效益。以上是企业管理咨询现场的一些典型场景,咨询师需要根据企业的具体情况和问题,制定出适合企业的解决方案,并与企业管理层和员工进行深入的沟通和合作,以便更好地实施解决方案。厦门爱步精益精益生产流程标准化按期交付:精益生产管理通过简化生产流程,减少浪费,提高生产效率和产量,是得产品能够按期交付。

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如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题,不能从逻辑上充分解释质量管理,也不能在实际操作中保证严格执行,而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”,那么结果往往是质量门没有起到应有的作用,质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此,精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。

七大浪费之四不良浪费表现:生产过程产生的不良品。原因:人工操作不当、工艺设置不当、材料使用不当、质量标准不清等。对策:①确保作业指导以及检验标准是符合产品特性以及客户需求的。②通过首样检验、巡检、自检互检方式时发现不良;③制定极限样品以及将检验标准可视化,让员工容易理解标准。④适度运用防呆法进行防错设置。

七大浪费之五等待浪费表现:人员(以及设备)在等待;或者,有时忙、有时闲的不均衡现象。原因:①生产线品种切换;②工作量少,便无所事事;③时常缺料,设备闲置;④上工序延误,下游无事可做;⑤设备发生故障;⑥生产线工序不平衡;⑦不良品返工;⑧制造通知或设计图未送达。对策:生产均衡化;快速换模技术的运用;全员生产性防护;多技能工;消除不良浪费;提升供应商水准。

七大浪费之六过量生产表现:过量生产常被视为浪费。结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。过早生产或在线库存都视为过量生产。原因:生产管理不自信。对策:拉动准时化生产方式。通过这种方式既防止过量生产,同时倒逼员工准确地做好生产计划、产线平衡以及持续改善。 推行精益的关键,是建立一套系统,保障全员积极参与改善。

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1、拉动式生产(1)定义:所谓拉动式生产,是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产,工序和工序之间形成一环一环的衔接,相互制约与平衡。(2)解析:形成倒逼机制,确保顺畅化生产。(3)倒逼机制:因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产,因而任一工序(环节)出问题,都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果,反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。一个小小的提议是,推行精益时,不要急着去拉动,企业的小身板可能受不了严格的拉动,一拉反而受伤。而工序(环节)问题包括:设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等,拉动式生产形成的倒逼机制迫使消除这些问题,唯有如此,生产才能顺畅化进行,并体现出拉动式生产的巨大价值。通过提高员工参与的积极性和投入度,从而实现生产效率和质量的提升。舟山爱步精益精益生产人才绩效管理

减少浪费:精益生产管理通过避免过度加工,能够有效提高生产效率和产量,减少整个生产过程中的废物量。佛山厦门爱步精益咨询有限公司精益生产人才绩效管理

我们的服务对象主要是中小型企业。我们的主营业务是精益生产,这是一种高效的生产管理方法,可以帮助企业提高生产效率,降低成本,提高产品质量。我们的服务优势主要体现在以下几个方面:1.专业团队:我们拥有一支专业的团队,他们都是经验丰富的企业管理咨询师,可以为客户提供咨询服务。2.个性化服务:我们会根据客户的实际情况,量身定制适合他们的精益生产方案,确保方案的实施效果。3.高效服务:我们的服务流程简单高效,可以快速响应客户的需求,为客户提供及时的咨询服务。4.成本优势:我们的服务价格合理,可以帮助客户降低成本,提高企业的盈利能力。我们的精益生产服务适用于各种中小型企业,特别是那些需要提高生产效率,降低成本,提高产品质量的企业。我们的服务可以帮助客户实现以下目标:1.提高生产效率:通过优化生产流程,减少浪费,提高生产效率,降低生产成本。2.提高产品质量:通过优化生产流程,提高产品质量,提高客户满意度,增强企业竞争力。3.降低成本:通过优化生产流程,降低生产成本,提高企业盈利能力。佛山厦门爱步精益咨询有限公司精益生产人才绩效管理

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自働化(1)定义:一般指设备能自动识别错误、自动停止的作业机制;也指通过人与设备的配合,避免错误的产生。(2)解析:因为自动识别和自动停止的装置,因而自働化可以提升产品的良品率。自働化更显现的作用表现在“少人化“,将人解放了出来,一人可以多机台作业。更少的人做更多的工作,无疑效率提升。自働化所关联的工具及理念有,全员预防性防护、快速换模、停线机制、防呆法、多能工的培养等。结语:通过上述对精益生产三大特征的解析,我们可以清晰地看到,企业的基础管理非常重要,这包括,现场5S的推行、生产线的均衡化、良好改善文化等。只有将基础管理做好了,进而以“消除浪费“为中心及切入点,推行带有自身企业特点的”拉动式...

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