固溶炉基本参数
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固溶炉企业商机

固溶炉衬为全纤维结构,采用耐火纤维叠压成型,压缩后容重~200kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。炉门安装在炉体下部,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的,炉门的启闭采用电动式。炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。加热元件分2区布置,采用Cr20Ni80高电阻镍铬合金带,制作成波纹状,用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上。固溶炉设备内采用全可拆式双层循环风道设计结构。南京工业固溶炉批发价

固溶炉淬火先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。连续式铝合金固溶炉主要技术特点:本电炉主要由炉体(包括炉门)、炉衬、炉门升降、炉车、炉车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。具体可根据用户要求定制。连续式铝合金固溶炉工作原理:在淬火中冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的,通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。沈阳固溶炉公司固溶炉炉体外壳角钢焊接成框架、外用4mm厚钢板焊接制作。

固熔炉主要由炉体、炉体升降系统、炉台、料盘、移动铲车等部分组成。本炉为罩式炉炉型,可根据不同用户的需求设计生产成方型、矩形、圆型等不不同的炉型,可一炉一车,或多炉一车形成整条生产线。同时也可设计成箱式炉炉型。不锈钢固溶炉,铝合金固溶炉整体采用PID可控硅控制;仪表采用智能程控表自动控温。记录仪采用上海大华多点记录仪记录并报警注:该罩式快速淬火电阻炉可根据客户要求专业设计制造。铝合金淬火炉之淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。防止强化相析出,降低淬火时效后的力学性能。

固溶炉的卷扬机采用快速电控卷扬机,绳速达30米/分,电机功率7.5kW,能使料框在18S内进入水槽中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为手动控制。环形起重链考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链;滑轮组安装在炉体上部;料筐可采用圆钢加工焊接而成,结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。固溶炉炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。

固溶炉炉体外壳角钢焊接成框架、外用4mm厚钢板焊接制作。炉膛炉衬四周内壁采用高温陶瓷纤维板制作炉膛,工作室内层及风道板采用14mm厚SUS304#不锈钢板焊接制作。炉膛内壁与外壳之间填充高温硅酸铝纤维材料保温,保温层厚150mm。炉膛工作室底部安装传动辊:采用SUS304高温不锈钢加工、直径90MM;传动辊中心距400MM,辊筒传动采用电机减速机链条传动,马达功率:4KW,速度变频可调型。进出端和冷却室传动辊:采用钢车床加工制作而成。风冷室采用10#槽钢焊接框架,底部安装传动辊,顶部和底部两侧安装风冷管道,对产品快速降温正火热处理,安装2台5.5KW中压冷风机。对炉子进行设计或改进时,应根据生产工艺要求,尽量选用新型节能炉子。沈阳固溶炉公司

固溶炉提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。南京工业固溶炉批发价

在固熔炉的固溶过程中的冷却速度主要是指一定要保证饱和固溶体在被固定下来的时候不会被分解掉,要避免强化相析出,还要降低淬火时效的一个力学性能,所以在淬火的时候,其冷却速度是越快越好。但是当冷却的速度增大的时候,淬火工件的残余变形以及残余应力也会相应的增大,所以冷却的速度要根据不同的形状、尺寸以及合金的工件来确定。一般情况下,合金的淬火对于冷却的速度是比较敏感的,所以可以选择的冷却速度要比较大。尺寸和形状不同的工件要选择不同的冷却速度,一般情况下,可以根据调整淬火介质的温度来实现。南京工业固溶炉批发价

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