圆柱齿轮箱普遍应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。圆柱齿轮箱的性能特点：(1)齿轮均采用优良合金钢经渗碳、淬火而成，齿面硬度达54-62HRC。(2)中心距，公称传动比等主要参数均经优化设计，主要零、部件互换性好。(3)一般采用油池润滑，自然冷却，当热功率不能满足时，可采用循环油润滑或风扇，冷却盘管冷却。(4)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高，寿命长，可靠性高、传动平稳、噪声低。不同种类的齿轮箱有不同的用途。电三轮齿轮箱
齿轮箱具有提供低转速、大扭力输出等特点，在一些需要大扭力输出的产品中，当微型电机直接输出的扭力不够时，就会需要用到齿轮箱来改变输出扭力了。齿轮减速直流电机的减速比在出厂后是固定的，在实际应用中还是需要在不同的转速下工作，对于微型直流电机而言，只需要调节电压即可。齿轮减速结构是由齿轮、轴、箱体组成，为了保证微型减速电机的性能等，箱体应具有足够的刚度及散热性。除了上述外，齿轮箱可以与各种类型的微电机匹配，组合机电一体化，如微型直流电机、有刷电机、无刷电机、空心杯电机等等。电三轮齿轮箱齿轮箱的设计应充分考虑其热平衡问题。
齿轮箱一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速的效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。斜齿轮箱特点：1、斜齿轮箱结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量；2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达132KW；3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；4、振动小，噪音低，节能高；5、选用优良锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；6、经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了产品使用质量特性。
齿轮精度是其设计和加工品质重要衡量标准，高精度的齿轮在机械传动过程中平稳运转，产生较少的噪音。但是在实际轮齿设计和加工中，出于经济性原因，为了降低成本，设计者往往在满足基本强度要求下很大限度选用低精度齿轮等级，因此忽略了精度等级，低精度成为齿轮产生噪声与侧隙的主要因素，造成噪音增大。在齿轮传动允许的设计范围内，尽可能的增大从动齿轮齿宽，这样可以增大接触面积，不但能够提高齿轮受载能力，还可以提高轮齿传动的平稳性，减少振动，达到降噪声目的。精度一直是衡量齿轮箱质量的重要指标。
齿轮箱作为一种动力传输机构应用非常普遍，通常与微电机配套生产，主要原理是通过将微电机的高输出转速输入到齿轮箱内，齿轮箱通过小齿轮带动大齿轮的原理，达到转速降低、扭力提升的效果。一般像需要低转速、扭力大的产品中应用非常多，如机器人、电子锁、电动窗帘、ATM机等等。齿轮箱以行星齿轮为一级减速，外加摆线针轮减速机为二级减速，通过刚性盘与输出盘连接整体机构，将减速输出。主要特点是减速比大、刚度大、耐冲击性强，结构紧凑等，缺点是体积大，工艺复杂，零件多。硬齿面齿轮箱的齿轮采用强度比较高低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度高。电三轮齿轮箱
高分子材料可修复齿轮箱磨损，延长设备部件的使用寿命。电三轮齿轮箱
齿轮发生点蚀的主要原因，首先，齿轮材质及硬度缺陷，通常齿轮的材质与运行要求有着一定的差异，各项工作在开展的过程中都会受到一定的影响，导致这种现象不断加重，无法保障齿轮应用的疲劳程度，甚至会产生较为严重的限制。除此之外，若齿轮表面存在缺陷或相关问题，则会导致齿轮产生疲劳，进而出现点蚀问题。其次，齿轮准确度问题，齿轮在实际加工生产的过程中，对准确度的要求相对较高，一旦某一环节工作没有得到落实，则产生的影响较为严重，尤其是齿轮箱在运行过程中，会出现较明显的问题，若没有及时进行处理，会导致齿轮箱无法安全运行。电三轮齿轮箱
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