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超声波金属焊接基本参数
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  • EVB-I
超声波金属焊接企业商机

一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器,换能器/变幅杆/焊头三联组,模具和机架 。线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下,一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度,振动就会停止,同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上,使刚刚焊接好的部分冷却、固化,从而形成紧密地结合。轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时,上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能,使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化,运动就停止,两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生很小程度的变形,直径在10英寸以内的工件可以应用轨道式振动摩擦进行焊接。高效:焊接速度快,一次性完成多个焊接点,提高生产效率。浙江锂电池超声波金属焊接厂家现货

超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。宁夏智能超声波金属焊接联系人超声波金属焊接价位。欢迎咨询统领新能源科技(无锡)有限公司。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。一套超声波焊接系统的主要组件包括:超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成15、20、30或40 KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将需要焊接的部件区域熔化。超声波不仅可以被用来焊接金属、硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜等。

任何的超声波焊接机都有一个中心频率,例如 20KHz、40 KHz 等,焊接机的工作频率主要由超声波换能器(Transducer)、超声波变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定。超声波发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围。一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作,我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于 0.1 KHZ。20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在 19.90—20.10 KHZ,误差小5‰。锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。

超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz )的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。湖北CCS线束超声波金属焊接厂家直销

超声波端子机:可以焊接电器端子连线,线插,线耳,线鼻子,铜排铝排焊接。浙江锂电池超声波金属焊接厂家现货

汽车线束作为汽车电子电器系统的神经枢纽,其设计制造工艺的优劣直接影响整部汽车电器系统的正常工作。电子和信息技术的发展,对汽车线束设计制造工艺提出了越来越多的要求,尤其是汽车线束传输信号的质量。因而,只只通过汽车线束生产中采用诸如屏蔽线,双绞线,镀金端子等远远满足不了这些要求。事实上,超声波焊接压接工艺也是提高汽车线束传输信号和传输电流质量的一大措施。超声波焊接汽车线束的4个重要参数:振幅(通常在控制电箱上调整其大小0-100%可调)在振动方向上,离振动起始点的最大距离,单位是微米。焊接时他们相互作用,从而直接影响到线的焊接品质,不同的线有不同的设置值。宽度(根据所焊接线径大小进行调整)聚合模块的表面与铁砧连接块的相对表面,在焊接时它们之间的间距,单位是毫米,其大小决定着焊接的宽度。浙江锂电池超声波金属焊接厂家现货

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