皱褶是通过重叠、排列、组合等处理技巧结合疏密、凹凸、起伏等多种运动性的变化而生成的。皱褶制作可分为面料（包括裁片）皱褶加工和服装制褶两种类型。面料皱褶的制作工艺较为复杂，先设计压皱褶样，然后根据设计需要进行面料的高温压皱定形，制作时有手工、机器以及手工与机器相结合等方法。面料经过皱褶处理后，其皱褶方向的面料长度明显缩短，并具有了很好的弹力及伸缩性能。高温定形是大规模生产皱褶面料的基础，可制造规则和不规则皱褶，为表现特别的皱褶效果，根据设计要求可先缝制褶痕（与扎染方法相似），再加以高温高压定形，使面料更具艺术性、随意性。车条打褶在晚礼服用得非常多，不仅增添了服装的层次感，而且使服装拥有建筑美感。芜湖服装车条打褶企业排行榜
车条打褶是服装成衣工艺中的常见手段，使服装显得更有内涵、更生动活泼。服装车条打褶可以用布料折叠出来，也可以用一条条的布条按一定的顺序车缝起来，服装中的车条打褶就把衣片想要达到褶皱的地方折一折，然后拿去熨平，一条一条熨好，然后在底边折的那一边车一条线下去。服装车条打褶就是服装上有规则的装饰褶子。将衣料折成连口后缉细缝，起装饰作用，取名于英语tuck的译音。服装中会大量用到车条这个设计元素其中，晚礼服用得比较多，不单增添了服装的层次感，而且使服装拥有建筑美感。芜湖服装车条打褶企业排行榜服装车条打褶能使设计师在创作中得心应手、游刃有余。
真丝服装压褶是指将100桑蚕丝或含50-70桑蚕丝成分的面料、服装裁片进行高温熨压，以取得丰富的褶皱肌理效果。但真丝经高温后所形成的褶皱定形时间短，如果不能辅助一定的设计创作手段对褶皱外观效果进行保留，真丝褶皱会产生膨胀变形直至褶皱消失的现象，无法达到设计预期目的。通常情况下，可采取以下一些方法保持真丝压褶后的褶形态：如在对真丝进行裁片或压褶前使用一种树脂合成剂对真丝进行浸泡，经过浸泡的真丝表面会形成一涂层，以保证真丝褶皱的定形效果。但实际上这种手法已部分更改了真丝的性能，使真丝不花式结加工厂能够发挥真丝材质本身所具有的透气性、吸湿性的优点。另外，一些采用了高温起褶设计的真丝类服装，为保持褶皱造型，强调洗涤方法应选择干洗法或洗涤后绞拧晾干，较适合形式上具随意性特征的抓褶及乱褶设计，具有二次造型设计的概念，却不适用于规律性较强的真丝压褶设计，例如倒褶的褶形便不适合用该类手法进行保留。
褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被普遍应用于服装及装饰面料。现有双层褶皱面料的生产方法主要为使用双经轴织造或对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后整理制成，双经轴织造利用二个织轴手工打揽厂经张力不同形成面料表面的凹凸褶皱，这种方法生产工艺复杂、对设备要求高、较难控制；对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后处理制成双层褶皱面料，其褶皱在面料使用过程中易被拉伸变形而影响手工打揽工厂美观及触感，并且这种方法效率低、成本高，同时，由于面料具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的面料都不对其吸水性能进行测试，也就不能保证面料的排湿性能。服装车条打褶本身就属于比较有设计感的存在，用简单的款式和色彩去搭配它就很好看。
服装车条打褶工艺分为：通条和倒回针通条分为：1、和平车一样线迹；2、正面平车县级、反面链条线迹；3、弹力线打条。倒回针打条：单头回针（较多）和双头回针（较少）。打条适合何种面料，但条子大小有局限，条子大小在0.15-2公分之间，间距在0.15-2公分之间，在此范围内能做好，否则误差会较大，条子间距越大难度越大。打条要素：止口、条子大小、间距大小、真吗、条数、完成尺寸（线到折）打条容易出现的问题：条子大小、针码、抛线、完成尺寸、剩下多少能否修片、针织布注意针洞、倒回针特别注意：画记号线能否退掉，每种面料化学反应都不一样，一定要多测试。服装车条打褶常见的工艺形式有竖纹打条、横纹打条、斜纹打条、波浪打条等。安庆衣服车条打褶加工
皱褶面料的立体型肌理使服装具有良好的伸缩性、柔软性、防皱性。芜湖服装车条打褶企业排行榜
繁复的款式需要使细节处理有序化，简洁的款式则要特别注重细节的精致化，耐人寻味的细节处理不可忽视。运用服装压褶成的褶皱和各种不同材料的质感的对比结合一平滑与皱褶、厚重与轻薄、繁复与简单，产生很强的动感和量感，形成服装的装饰重点，使服装具有特殊的外观效果。交叉打条工艺哪家好不同材料的综合运用，突出了褶皱在服装造型中的特殊性与多样性，使服装造型的外空间形式在静态与动态两方面符合造型美与功能性的统一。交叉打条加工褶皱将空间造型与人体运动巧妙地结合。服装压褶的造型在静止时富有雕塑感，在人体行走状态下，由于服装褶皱的事先空间设定而发生形态上的变化，既增加了美感，又扩大了服装造型的空间界定范围，加上材质的变化，色彩的组合，质感的对比，使服装造型更加丰富多彩。芜湖服装车条打褶企业排行榜
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