**家具制造的木皮复合工艺中，英博新材料PET离型膜用于木皮与基材（如密度板、实木颗粒板）的复合定位，防止木皮粘连复合设备。英博PET离型膜针对木皮的柔韧性需求，采用薄型基材（厚度12μm、16μm），膜材柔软度高（弯曲半径≤5mm），可贴合木皮的天然纹理，避免压伤木皮表面。其离型力控制在8-12g/25mm，复合后可轻松剥离，且木皮表面无残胶，无需清理。某家具厂使用该离型膜后，木皮复合不良率从4.5%降至1.3%，木皮利用率提升15%，同时该离型膜的耐温性（耐80℃热压温度），可适配复合过程中的热压环节，确保木皮与基材紧密贴合，提升家具成品的美观度与耐用性。 英博新材料会告知客户膜的生产进度。深圳电极片离型膜加工
英博光伏组件封装PET离型膜：户外长期使用的“耐候强者”，助力光伏组件寿命达25年+光伏组件需在户外长期服役（寿命≥25年），其封装工序中EVA胶膜的定位与保护，对离型膜的耐候性与耐高温性提出严格要求。惠州市英博新材料科技有限公司聚焦新能源光伏领域，研发的光伏组件封装PET离型膜，凭借优异抗UV性能与高温稳定性，成为光伏封装的可靠辅助材料。英博此款产品选用耐候级PET基材，厚度50μm-75μm，经UV稳定处理，通过1000h氙灯老化测试后，离型力变化率≤15%，远优于行业平均的30%，避免长期储存或户外暴露导致离型性能失效；表面涂布英博耐UV硅离型剂，在强紫外线照射下无分解、无黄变，离型力稳定在12g-35g/25mm，确保EVA胶膜在层压前可顺利剥离，且无析出物影响EVA胶膜交联度（需≥70%）。 广西氟素离型膜片材美妆产品包装过程中能应用英博新材料的膜。
在柔性电路板（FPC）制造中，离型膜的作用是实现压合工序的精细辅助与防护。FPC生产需将覆铜板、胶层等多层材料高温压合，离型膜贴合于外层，一方面能有效阻隔黏合剂溢出，避免污染压合设备与基材表面，保证产品外观洁净度；另一方面，其稳定的剥离性能可确保压合完成后轻松脱离，不残留胶层或损伤FPC表面线路，保障线路精度与绝缘性能。为适配工艺需求，这类离型膜需具备120-180℃的耐温性，防止高温下变形或涂层转移，同时厚度误差控制在±2μm内，确保压合压力均匀传递。此外，针对精密电子场景，部分离型膜还需发挥抗静电作用，通过表面电阻值低于10¹¹Ω的性能设计，避免静电吸附灰尘杂质，降低线路短路风险，提升FPC生产良率
汽车动力电池极片制造过程中，PET离型膜用于极片涂层的转移与保护。英博PET离型膜针对极片涂层（如三元材料、磷酸铁锂）的黏性特性，研发专业离型剂配方，离型力波动范围≤±3g/25mm，可确保涂层转移后无残留、无破损。其基材厚度均匀性偏差≤2μm，能保证极片涂层厚度一致性，避免因膜材厚度不均导致极片容量差异。某动力电池企业使用该离型膜后，极片合格率从92%提升至98.5%，极片干燥环节的膜材破损率从5%降至0.8%。此外，该离型膜的耐电解液腐蚀性（浸泡电解液72小时无溶胀、无分层），可防止极片在后续加工中受电解液侵蚀，保障电池性能稳定。 汽车内饰生产中可搭配英博新材料的膜使用。
PET 离型膜以 PET 薄膜为底材，经过涂布硅油而成，因此也被称作硅油膜。其常规厚度范围在 25um 至 150um 之间，有冷热撕和光哑面之分，并且经过防静电和防划伤处理。PET 离型膜具有出色的拉伸强度，能够承受较大的外力拉扯而不易破损。其热稳定性良好，在不同温度环境下，尺寸变化极小，能保持稳定的性能。剥离性优异，可轻松从贴合的材料上剥离，且不会残留胶体。凭借这些特性，PET 离型膜广泛应用于电子、半导体等对材料性能要求严苛的领域 。为满足需求，英博新材料不断改进膜生产技术。深圳电极片离型膜加工
英博新材料可提供 PET 离型膜这类实用膜。深圳电极片离型膜加工
半导体行业中，离型膜的作用聚焦于“微精密固定+洁净防护”，适配晶圆切割与芯片封装的超高精度需求。在晶圆切割环节，它作为临时固定载体，发挥精细吸附作用，通过50-100g/cm²的均匀黏结强度，将晶圆牢固固定，防止切割时偏移或破碎；同时具备良好柔韧性，贴合晶圆弧形表面，切割后可轻松剥离，不残留胶层污染晶圆表面，保障晶圆洁净度。在芯片封装环节，离型膜用于芯片与基板的黏结辅助，作用是提供超高洁净防护，表面无任何微小颗粒与杂质，避免造成芯片短路或性能故障。针对封装高温环境，其150-200℃的耐温性可适应固化工艺需求；氟素材质的离型膜还能发挥化学稳定作用，不与封装胶、焊料等材料发生反应，确保芯片封装的可靠性与稳定性。 深圳电极片离型膜加工
