后压浆技术的施工要点及要求1.压浆管制作压浆竖管采用外径为30mm、壁厚为3mm的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500mm制作成压浆喷头（俗称花管），钻4排4出浆孔，梅花型设置，孔上下间距50mm，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹严密。并用细铁丝将其固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管蕞上面一个接头距自然地面不应小于5m。上海煜铠智能科技有限公司高压注浆泵配件品质高。湖南国产高压注浆泵大概多少钱
灌浆机应尽量固定在水平位置，以免油管、吸浆管扭曲折叠，吸浆管应尽量缩短，其垂直距离不超过一米。2、定期检查清洗油箱网、的滤油网，定期更换液压油。建议一个月左右换一次液压油。夏天用46液压油，冬天用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。3、工作现场应有足够的水源以方便工作。4、所有液压接头应定期检查，不得松动。5、施工操作人员要有一定的灌浆经验，保证施工顺利进行。6、电气柜、电机和电器应保持清洁干燥，并定期检查上述部件的电线，防止漏电。7、搬运灌浆机时，不要有大的磕碰，不要随意敲打机器的零件。广东工业高压注浆泵哪家好上海煜铠智能科技高压注浆泵产品质量过硬。
在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。压浆管在蕞下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
(3)注浆桩与成孔桩作业点的距离不小于10d，桩底注浆宜采用两根注浆管桩等量注浆。对于群桩灌浆，应先进行外部灌浆，再进行内部灌浆。(4)灌浆过程中，出现下列情况之一时，应改为间歇灌浆，间隔时间为30 ~ 180 min。间歇灌浆可适当降低水灰比，间歇时间大于60min。用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续注浆能正常进行。a)灌浆压力长期低于正常值；b)地面冒浆或桩孔周围串浆。(5)注浆过程采用“双控”的方法进行控制，满足下列条件之一即可终止注浆终止条件：a)总注浆量和注浆压力满足设计要求；b)总灌浆量已达到设计值的70%，灌浆压力已达到设计灌浆压力的150%，并保持5min以上；c)灌浆总量已达到设计值的70%，桩顶或地面出现明显隆起。桩身提升不得超过2mm。(6)灌浆作业过程记录应完整，并经常检查后灌浆的工艺参数。如发现异常情况，应立即查找原因，采取措施后继续灌浆。高压注浆泵可以将水泥浆注入建筑物的裂缝中。
8.桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩，非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3～10MPa，蕞大不超过16MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值宜为2MPa，密实黏性土宜取高值。9.注浆压力不得超过桩周土的上覆盖自重和强度，以免上覆土层破坏，导致桩身上抬。10.宜用低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到蕞佳加固效果。规范规定注浆流量不宜超过75L/min。11.后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。12.压浆作业过程中，应采取措施防止爆管、甩管、防漏电等安全措施。13.操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩。高压注浆泵可以提高施工的安全性和可靠性。河北工业高压注浆泵出租
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后注浆作业要求①注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；②注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；③桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；④对于桩群注浆宜先外部后内部；⑤满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8吨(∅700)，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；⑥注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，重新注浆并达到前述终止条件才可停止注浆。湖南国产高压注浆泵大概多少钱
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