现在的贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中是指贴片机贴片头上的吸嘴吸取元件后,在移到贴放位置的过程中,由固定在贴片头上的或固定在机身上某处的摄像机对元件进行对中(该方法有效降低对中所需时间及减少对元件的损坏),并且通过影像探测元件的光强分布,将其转换为模拟电信号,再经过A/D转换成能进一步处理的数字形式。这些值表示视野内给定点的平均光强度,这些平均光强度再经过固态摄像机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD阵列,输出0-255级的灰度值。灰度值与光强度成正比,灰度值越大,则数字化图像越清晰。数字化信息,经存贮、编码、放大、整理和分析,将结果反馈到控制单元指令执行机构完成准确的贴片操作。如何判定贴片机的质量好坏呢?福建S20贴片机
贴片机日常维护
每周检查部件名过 程备 注吸嘴夹具检查缓冲动作,如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂,如果夹具松弛,紧固。移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物。 X轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物,必要时进行清洁。 X轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 Y轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物,必要时进行清洁。 Y轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 W轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物,必要时进行清洁 空气接口检查Y形密封圈和O形环有无老化,必要时进行更换。
每月检查 此部分应按吸嘴类型和换嘴站进行。部 件 名过 程备 注移动镜头的LED灯检查每个LED亮度是否足够,如果不明亮,应更换整个LED部件。 吸嘴轴检查用于每个吸嘴轴的O形环,发现老化应及时更换。 X轴丝杠抹去灰尘与残留物,用手涂上薄层油脂 X轴导轨抹去灰尘与残留物,用手涂上薄层油脂 Y轴丝杠抹去灰尘与残留物,用手涂上薄层油脂 Y轴导轨抹去灰尘与残留物,用手涂上薄层油脂 Z轴齿条和齿轮检查其动作,必要时用手在齿条传动部件上抹上薄层润滑剂。 R轴传动带检查其磨损与松紧程度,必要时更换皮带或调整其松紧度。 W轴丝杠抹去灰尘与残留物,用手涂上薄层油脂 供料阀检查其电磁阀能否正常工作。 广州S20 3D混合型模块贴片机使用贴片机时要注意些什么呢?
贴片机主机各部件的名称功能
1.1 主电源开关(Main Power Switch):开启或关闭主机电源
1.2 视觉显示器(Vision Monitor):显示移动镜头所得的图像或元件和记号的识别情况。
1.3 操作显示器(Operation Monitor):显示机器操作的VIOS软件屏幕,如操作过程中出现错误或有问题时,在这个屏幕上也显示纠正信息。
1.4 警告灯(Warning Lamp):指示贴片机在绿色、黄色和红色时的操作条件。绿色:机器在自动操作中黄色:错误(回归原点不能执行,拾取错误,识别故障等)或联锁产生。红色:机器在紧急停止状态下(在机器或YPU停止按钮被按下)。
1.5 紧急停止按钮(Emergency Stop Button):按下这按钮马上触发紧急停止。
贴片机抛料的主要原因分析 :
在SMT生产过程中,怎么控制生产成本,提高生产效率,是企业老板及工程师们很关心的事情,而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系,以下就谈谈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中,吸到料之后不贴,而是将料拋到拋料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗,延长了生产时间,降抵了生产效率,抬高了生产成本,为了优化生产效率,降低成本,必须解决抛料率高的问题。 贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右。
SMT贴片加工生产的注意事项:
1.测试治具确认:生产前确认测试治具、测试配件的情况;之前问题点的收集
2.特别物料确认:生产前确认以前发生异常的物料,一场物料的确认
3.首件确认:
(1)对首件作个简单了解、测试,查看相关首件记录
(2)检查之前的问题点生否再次发生,手否改善
(3)确认之前SMT贴片加工流程和工艺是否需要改进
4.不良品分析确认
对不良品做简单分析,了解主要不良分布和主要不良原因,并尽量改善
5.信息反馈
(1)SMT贴片加工生产问题点反馈回生技机种负责人,提醒注意
(2)厂内组装问题点收集,反馈给负责人,要求改善
国产的贴片机与进口的有哪些优劣势?浙江S20贴片机天龙动力公司的贴片机售后怎么样?福建S20贴片机
对于SMT贴片机板后PCB不向前走故障的检测和处理:
(1) PCB传输器内部的传感器发生短路或者由灰尘引发静电作用时可以对传感器进行去灰处理。
(2) 由于长期运用润滑剂对设备进行维护,很容易导致传感器被污染,所以对于润滑剂的使用需要适量,此外还要不定期清洁传感器。
(3) PCB传输器的皮带由于长期的运行容易引起松动或者断裂,这个时候就要更换皮带或者调整设备皮带的稳定,以便更高 效的进行运作。 福建S20贴片机
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