CO2气体保护药芯焊丝电弧焊具有焊接质量高、飞溅小、生产率髙的优点，CO2气体保护药芯焊丝电弧焊虽具有气渣联合保护功能，CO2气体保护药芯焊丝电弧焊的熔池铁液，CO2药芯焊操作技能上既有与CO2实心焊丝的相同之处。药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，实芯焊丝是没有药粉的，直接把线材拉拔成目标直径后就是焊丝了。药芯焊丝适于自动或地半自动焊接，直流或交流电弧均要。根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。有缝药芯焊丝
药芯焊丝中焊剂成份的基本功能略述如下：电弧稳定剂：钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。合金元素：锰、硅、钼、铬、碳、镍及钒等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。气体形成剂：氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体。焊渣的类别：焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性，焊剂成份中若以酸性为主，焊接后便生成酸性焊渣，同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将产生碱性焊渣。酸性系统的焊材焊接工艺性非常好，焊接过程中电弧平顺稳定，多以喷射过渡，飞溅量少，作业上广为焊接人员所喜欢，熔覆金属机械性普通可达AWS规范的要求。有缝药芯焊丝自保护药芯焊丝主要品种用于碳钢、50公斤级低合金结构钢和耐磨堆焊。
药芯焊丝的种类与特性：低碳钢及高强钢用药芯焊丝：这类焊丝大多数为钛型渣系，焊接工艺性好、焊接生产率高，主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等。低碳钢用药芯焊丝品种较多，从焊缝强度级别上看抗拉强度490MPa级和590Mpa级的药芯焊丝已普遍使用；从性能上看，有的侧重于工艺性能，有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能，有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊，也有的专门用的于角焊缝。不锈钢用药芯焊丝：不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。焊丝直径有0.8、1.2、1.6mm等，可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保护气体多数为CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合气体。
总体看来药芯焊丝主要分为自保护药芯焊丝和气保护药芯焊丝，气保护药芯焊丝通常分为两种渣系，即酸性和碱性（T1和T5）。酸性渣系药芯焊丝工艺性能很好，可进行全位置焊接，该类型渣系药芯焊丝是造船工业较普遍使用的典型高效焊接材料。碱性的药芯焊丝的焊缝金属有较好的净化作用，通过适当的配方调整可以获得优良的工艺性能，适合于平焊、平角焊位置。全位置药芯焊丝药粉填充系数为13～16%，主要选用TiO2含量为92%以上的金红石，占药粉重量的35～55%，铁粉占药粉重量的15～30%。另加适量的SiO2、ZrO2、Al2O3、MgO组成适当的熔渣，适合于全位置焊接的基本条件，添加适量的含K、Na元素稳弧剂提高电弧的稳定性，较好是预先处理的烧结粉料。添加适量铝粉、铝镁粉提高焊缝抗气孔的能力，添加适量Si、Mn铁合金获得相应的化学成分和力学性能。该渣系焊丝的主要特点，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易，细直径药芯焊丝适合全位置焊接。但熔渣本身氧化性较大，焊缝金属的低温韧性较低，一般用于碳钢和某些低合金钢的焊接。造船业大量采用这类药芯焊丝，也是产量较大的品种。药芯焊丝于1957年才开始广为商业上使用。
由于无缝药芯焊丝使用过程中具有不受环境湿度的影响，易于实现焊缝金属的很低氢水平，抗裂纹敏感性好等特点，在大厚板、强度高、高拘束情况下，可以采用更低的预热温度或不预热进行焊接。因此，无缝药芯焊丝在日本、美国、欧洲等发达国家已经成功地应用于焊接领域50多年，广泛应用于海洋工程、大型舰船制造、桥梁、建筑、石油化工等高级技术领域。目前，国内使用的无缝药芯焊丝全部依赖于进口，不仅价格贵，供货周期没有保障，而且对于特殊领域使用的无缝药芯焊丝，如海洋工程和大型舰船制造，则限制对我国出口销售。药芯焊丝起源于50年代，发展于60－70年代。北京二保焊药芯焊丝规格
药芯焊丝气体保护焊的基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样。有缝药芯焊丝
常用药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下。细丝CO2药芯焊丝堆焊该方法焊接效率高，生产效率为手弧焊的3~4倍；焊接工艺性能优良，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、堆焊成形美观。这种方法只能通常药芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层。药芯焊丝埋弧堆焊采用大直径(3.2、4.0mm)的药芯焊丝，焊接电流大，焊接生产率明显提高。当采用烧焊剂时，还可通过焊剂过渡合金元素，使堆焊层得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之间变化，以满足不同的使用要求。该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。有缝药芯焊丝
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