纳米氧化锌（ZnO），白色六方晶系结晶或球形粒子，粒径小于100nm，平均粒径50nm，比表面积大于4m2 /g。具有极高的化学活性及优异的催化性和光催化活性，并具有抗红外线、紫外线辐射及杀菌功能。流动性好。用作催化材料、光化学用半导体材料，可以催化光解有机物分子。10~25nm的ZnO可用于苯酚的催化光解，也可用作CO加氢直接合成甲醇的催化剂。与普通ZnO相比较，可以明显提高CO转化率及甲醇回收率。用于制造有抗紫外线及抗红外线辐射功能的纤维,以及制造合成橡胶、涂料等。功能性纳米粉体可以有效地提高纺织品的隔热降温性能。贵阳云母粉厂家
气凝胶粉材料在使用中有哪些特点？声学性能：气凝胶粉的多孔网络结构具有较低密度，使得声波在气凝胶中的传播速度比普通固体材料慢得多。此外，声波在气凝胶中的传播速度也与气凝胶的弹性模量有关。光学特性：气凝胶粉多孔纳米材料具有独特的光学性质。例如，通过调整碳气凝胶的孔结构，可以制备出“超级黑”材料。吸附催化性能：气凝胶粉的多孔网络结构和超高比表面积使其具有比传统多孔材料更好的吸附催化性能，在废水处理和储氢方面具有良好的应用前景。此外，几乎所有的催化氧化物都可以制成气凝胶，这将拓展气凝胶在催化领域的应用范围。合肥纺织功能性纳米粉体磁粉的磁性特性应该稳定，不受时间、温湿度和压力的影响。
气凝胶粉及其相应的纤维材料制成，基本技术比较相似，但产品应用领域和产品性能相差较大，气凝胶粉目前主要用于气凝胶透明，填充聚碳酸酯或中空玻璃，用作照明和隔热板。虽然有一定的市场应用，但规模较小。气凝胶粉的产品特性：导热系数低：气凝胶的导热系数只有传统材料的几倍。防火等级高：不燃a，氧指数60%以上，无烟，无水滴，无有害气体释放。防水性能强：憎水性>99.5%，吸水性<5.0%，质量吸湿性<0.5%。使用寿命长：气凝胶具有独特的三位网络结构。气凝胶在650℃时收缩率小于1%，无熔融烧结和粉化现象。气凝胶属于无机材料。紫外线辐射不老化时间长，耐候性好，使用寿命可达20年以上。绿色：已通过消防行业严格的gbt20285-2006标准AQ1级。施工方便：气凝胶厚度薄，拉伸、压缩性能好。密度低，重量轻。艺术刀无需专业工具和设备即可切割。
一些研究者甚至探索出了更新的制备远红外陶瓷超细粉的思路，如高温喷雾热解法、喷雾感应耦合离子法等。这些方法的生产工艺与传统的化学制粉工艺截然不同，是将分解、合成、干燥甚至煅烧过程合并在一起的高效方法，但这些方法尚不成熟，需要进一步的研究和探索。先进的陶瓷烧结工艺有：气氛加压烧结、热等静压烧结、微波烧结、等离子体烧结、陶瓷自蔓延烧结等。另外，大量先进设备(如XRD衍射仪、红外光谱吸收仪、热分析仪、扫描电子显微镜等)的应用，使科技工作者对陶瓷的微观结构有了更深刻的了解，促进了远红外陶瓷制品综合性能的提高。由于功能性纳米粉体材料可以压制成纳米固体，所以功能性纳米粉体是纳米固体的基础。
氧化锌纳米粉体的热催化性能是指将纳米氧化锌与高氯酸铵按一定的比例混合研磨，可以催化高氯酸铵在加热条件下的分解，降低高氯酸铵分解的温度的性能。氧化锌纳米粉体是一种新型广谱无机抑菌材料，不仅对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有很好的抑菌效果而且对耐热、耐菌剂能力很强的原核细胞枯草芽孢杆菌的孢子也具有很强的破坏作用。氧化锌纳米粉体是一种广谱的无机紫外线屏蔽剂，由于其UVA的有效屏蔽性、抑菌性，在防晒霜等化妆品领域得到了普遍运用。紫外线屏蔽效率、透明性、分散性和光稳定性是衡量防晒化妆品中纳米氧化锌性能优劣的主要标准，粒径控制技术以及表面处理技术是提高纳米氧化锌质量的根本途径。磁粉对磁记录材料的性质影响极大。湖北超细锗粉
纳米氧化锌产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应等特点。贵阳云母粉厂家
云母粉辨别很简单的，根据经验，大致有以下几种方法：云母粉白度不高，大概是75左右。经常接到客户的提问，反应云母粉白度有90左右，正常情况下，云母粉白度普遍不高，在75左右。若掺杂有其他填充料如碳酸钙、滑石粉等，白度会大幅度提高。云母粉是片状结构，取一个烧杯，加100ml纯净水，用玻璃棒搅拌，则看出云母粉悬浮性很好；其他填充料包括透明粉，滑石粉，碳酸钙等产品，悬浮性都没云母粉优异。弄少许，涂到手腕上，有点珠光效果；云母粉尤其是绢云母粉，有一定的珠光效果，普遍应用于化妆品、涂料、塑料、橡胶等行业。若购买到的云母粉珠光效果较差或者无任何珠光效果，此时应该注意。贵阳云母粉厂家
上海奥领新材料科技有限公司在功能性粉体，功能性母粒，功能性纱线，功能性纺织品一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司位于上海市松江区松卫北路295号3幢8楼8B室，成立于2012-05-10，迄今已经成长为服装内衣行业内同类型企业的佼佼者。公司承担并建设完成服装内衣多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国服装内衣行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
