添加功能性粉体后的纺织品具有许多优点。首先，它们具有较好的吸湿性能，可以迅速吸收汗水，保持皮肤干燥。这对于运动过程中的舒适性和健康非常重要。其次，它们具有较好的排汗性能，可以将汗水迅速转移到纤维内部，并通过纤维的透气性将其释放到外界。这可以有效地防止汗水在纤维表面积聚，减少细菌滋生和异味产生的可能性。此外，添加功能性粉体后的纺织品还具有较好的抑菌性能，可以有效地抑制细菌的生长，保持纺织品的清洁和卫生。除了提高吸湿排汗性能外，功能性粉体还可以赋予纺织品其他特殊功能。例如，添加具有紫外线吸收功能的粉体可以有效地防止紫外线的伤害，保护皮肤免受紫外线的侵害。添加具有防静电功能的粉体可以有效地防止静电的产生，减少静电对人体的不适和对电子设备的干扰。添加具有防水功能的粉体可以使纺织品具有较好的防水性能，保持人体干燥。这些功能性粉体的添加可以根据不同的需求进行选择和组合，以满足不同运动场景下的需求。气凝胶粉可以增加纺织品的柔软度，使其更加舒适贴合肌肤。纳米竹炭粉
石墨烯粉体是一种非常特殊的材料，因为它具有导电性和透明度的优点。材料的透明度通常取决于其电子特性，并且需要带隙。在正常条件下，透明度和导电性是互斥的，除了一些化合物，如氧化铟锡(ITO)。然而，与ITO相比，石墨烯粉体也是柔性的，可以承受强度高的压力。因此，它对于触摸屏等柔性电子设备的应用非常有吸引力。因此，许多工作需要解决。本综述中描述的方法根据不同的要求进行评估：石墨烯粉体的纯度，其定义为缺乏固有缺陷(质量)和获得的片材或层(尺寸)。另一方面，可以同时生产的石墨烯粉体数量或特殊设计机器的复杂性。后一个属性是实现可重复结果(控制)的方法的可控性。基本上有两种不同的方法来制备石墨烯粉体。一方面，石墨烯粉体可以从现有的石墨晶体中分离出来，即所谓的剥离法；另一方面，石墨烯粉体层可以直接生长在基体层上。纳米氧化锌粉供应费用石墨烯粉是由石墨烯材料制成的微米级粉末，具有极高的导电性和热导率。
由于石墨烯的优越特性，石墨烯粉体的潜在市场规模至少在万亿元以上。就目前情况来看，石墨烯市场化主要的障碍是市场需求和价格。未来的工业化道路还很遥远，需要管理部门的支持和研发人员的开拓创新。相信通过共同努力，石墨烯粉体会在更多领域大放异彩。虽然石墨烯粉体还没有大规模产业化，但市场对其应用非常看好。石墨烯粉体作为电极材料，是一种优异的阳极材料，被认为是可以替代硅的芯片材料。此外，在可穿戴设备、柔性屏幕、太阳能充电等领域的应用还有待挖掘。
气凝胶粉具有轻质的特点，它的密度非常低，通常在0.1-0.3g/cm³之间，相当于普通水的1/1000左右。这使得气凝胶粉在建筑领域中可以用于制作轻质隔热材料，减轻建筑物的自重，提高建筑物的抗震性能。同时，在航空航天领域中，气凝胶粉也可以用于制作轻质材料，减轻飞行器的重量，提高其燃料效率。气凝胶粉具有优良的隔热性能。由于其微观结构中具有大量的微孔，气凝胶粉可以有效地阻止热传导，使得其具有很低的导热系数。这使得气凝胶粉在建筑领域中可以用于制作隔热板材、隔热涂料等，提高建筑物的保温性能。在能源领域中，气凝胶粉也可以用于制作隔热管道，减少能源的损耗。竹炭粉可以吸附空气中的有害物质，使纺织品更加环保。
石墨烯粉的制备方法有多种，包括机械剥离法、化学气相沉积法、化学剥离法等。机械剥离法是一开始被使用的方法，通过机械力将石墨烯片层从石墨晶体中剥离出来。化学气相沉积法则是通过在金属基底上沉积石墨烯层，再将其剥离得到石墨烯粉。化学剥离法则是通过在石墨烯片层上加入化学剥离剂，使其与基底分离。由于石墨烯具有出色的导电性能，石墨烯粉在电子领域有着普遍的应用前景。首先，石墨烯粉可以用于制备高性能的电子器件。石墨烯粉可以与其他材料混合，制备出具有优异电子性能的复合材料，如石墨烯粉与聚合物的复合材料可以用于制备柔性电子器件。其次，石墨烯粉可以用于制备高效的电池材料。石墨烯粉可以作为电池的电极材料，提高电池的能量密度和循环寿命。此外，石墨烯粉还可以用于制备高性能的传感器，如压力传感器、湿度传感器等。气凝胶粉可以提高纺织品的耐磨性，延长其使用寿命。纳米竹炭粉
石墨烯粉体具有较大的形状比，具有优异的电学、热学和力学性能。纳米竹炭粉
石墨烯粉体的独特结构使其具有优异的电、机械、热和光学性能。它是二维晶体。例如，它具有高达130GPa的强度，高载流子迁移率是硅的100倍，高导热性，良好的柔韧性和近20%的伸长率，高达2600m2/g的比表面积，几乎透明，在宽带中光吸收率为2.3%。微晶石墨烯粉体的这些优异物理性能使石墨烯粉体在柔性透明导电膜、超灵敏传感器、射频晶体管、高导电复合材料、高性能锂离子电池、电容器等方面显示出巨大的潜在应用。由于石墨烯的优越特性，石墨烯粉体的潜在市场规模至少超过万亿元人民币。就目前情况而言，石墨烯市场化的主要障碍是市场需求和价格。未来的工业化之路还很遥远，这需要管理部门的支持和研发人员的创新。相信通过共同努力，石墨烯粉体将在更多领域大放异彩。纳米竹炭粉
