而医用导管1的内壁的形状与其外壁的形状对应，形成本实施方式管壁厚度均匀的变径式医用导管1，然医用导管1的内壁在成型过程中不与成型模具2接触，故医用导管1的内壁光滑度高，血液能在直径变化的医用导管1内更顺畅地流动。请参阅图9、图10与图11，其是本发明第二实施方式的成型设备的示意图、剖视图与图10的b区域的放大图。所图所示，实施方式中注入料液的方式采用手动注入，本实施方式的成型设备3还具有注胶机35，注胶机35通过注胶管351自动地将料液注入成型模具2的管状内腔中，具体地，本实施方式的夹持连动轴302内开设有注胶孔3025，注胶管351的一端与注胶机35连接，其另一端穿过注胶孔3025与注胶孔25,并位于成型模具2的管状内腔内，如此实现自动注胶机35通过注胶管351将料液注入成型模具2的管状内腔中。本实施方式的夹持连动轴302的结构与上述实施方式的夹持连动轴的结构不同，本实施方式的夹持连动轴302省去了转动轴部与弹性件的设置，保留夹持轴部3022，夹持轴部3022直接穿设于活动座305的轴承306内。注胶孔3025贯穿夹持轴部3022，并与连动卡槽30221连通。当然本实施方式的夹持连动轴302也能使用与上述实施方式的夹持连动轴，于此不再赘述。本实施方式中。临床医学各类导管的种类及护理。导管胶圈
连动卡槽30221的截面形状与成型模具2靠近夹持连动轴302的一端的截面形状相符，如此成型模具2靠近夹持连动轴302的一端通过与连动卡槽30221连接而固定于夹持连动轴302上，经夹持驱动轴301带动的成型模具2带动夹持连动轴302转动。转动轴部3021朝向夹持驱动轴301的一端具有容置槽30211，弹性件3023设置于容置槽30211内，夹持轴部3022穿过弹性件3023及转动轴部3021，夹持轴部3022具有连动卡槽30221的一端位于容置槽30211内，如此容置槽30211能限制弹性件3023的位置，确保弹性件3023能位于转动轴部3021与夹持轴部3022之间。夹持连动轴302还包括手柄3024，手柄3024与夹持轴部3022远离夹持驱动轴301的一端连接，使用时，通过手柄3024拉动夹持轴部3022往远离夹持驱动轴301的方向移动，增加夹持轴部3022与夹持驱动轴301之间的距离，使成型模具2容易放置于夹持驱动轴301与夹持连动轴302之间，也同样方便从夹持驱动轴301与夹持连动轴302之间取出成型模具2。驱动机构31设置在底板303上，并位于固定座304的一侧。驱动机构31包括驱动器311与驱动控制器312，驱动控制器312电性连接驱动器311，驱动器311连接夹持驱动轴301，以驱动夹持驱动轴301转动。在本实施方式中，驱动器311为电机。各种导管的安全固定在此构造下,通过控制远端段的长度和硬度平衡了医用导管的支撑性能和到位性能。
注胶管351包括管体351a及与管体351a连接的第二管体351b，管体351a与注胶机35连接，第二管体351b穿过夹持连动轴302的注胶孔3025与注胶口25，以与成型模具2的管状内腔连通，第二管体351b的的外径小于管体351a的外径，如此能加速料液进入成型模具2的管状内腔的速率。第二管体351b的外径小于注胶口25的内径，第二管体351b的外壁与注胶口25的内壁间具有空隙，如此成型模具2的管状内腔通过此空隙与外界连通，以在成型医用导管1的过程中平衡成型模具2内的气压，即使成型模具2内的气压与外界的气压相同，并让冷却成型后的医用导管1能快速地从成型模具2内取出。本实施方式中，因采用自动注料，省去成型模具2的密封件的设置，注胶口25与第二管体351b之间的空隙的作用与在密封件设置通气孔的作用相同。同时，成型模具2与夹持连动轴302连接的一端未完全抵接于连动卡槽30221的槽底，第二管体351b的外径小于夹持连动轴302的注胶孔3025的内径，从成型模具2排出的气体从成型模具2的端面与连动卡槽30221之间的空隙与第二管体351b与注胶孔3025之间空隙流至外界，同样地，外界的气体也能从成型模具2的端面与连动卡槽30221之间的空隙与第二管体351b与注胶孔3025之间空隙流至成型模具2内。
底座1上还设置有牵引机构，如图1、图2所示，牵引机构包括铰接在底座1前端的牵引架7和设置在底座1后端的插销座8，牵引架7上设置有连接孔71。前端牵引架7与导管现场牵引车连接，后一辆储运车通过设置在该储运车前端的牵引架7上的连接孔71与前一辆储运车插销座8相连，从而实现多辆储运车的连接和运载。立柱2竖直设置在底座1上，立柱2的一端焊接或者螺纹连接在底座1的顶部靠近边缘的位置，立柱2可设置一根或多根，为了增加储运车对导管9的运送量，推荐设置多根立柱2，如图1所示，立柱2设置有5根，5根立柱2并排设置在与底座1垂直的同一平面上，立柱2之间留有一定的间隙，为夹挂组合体10安装后预留人为放置导管9时所需要的空间。立柱2上设置有多根贯穿立柱2的销轴21，使得每根立柱2可以挂载多个夹挂组合体10，并且也便于调整夹挂组合体10的在立柱2上的挂载位置；推荐将这些销轴21设置为沿立柱2的长度方向由上到下均均匀分布。根据所挂载的导管9的长度，适当调整夹挂组合体10的位置，可以有效提高空间的利用率。在调整导管9挂载布局的时候，会存在着一些夹挂组合体10的剩余问题，相应的配套有两种解决方法：一是直接放在导管储运车底座1上的存储箱6里。导管不易脱出,稳定性好,舒适、美观,不影响患者的活动。
与现有技术相比，本发明提供的具有导管夹具的导管储运车，通过设置具有v型槽的导管夹具，便于固定和存放导管，对导管的尺寸规格以及空间形态兼容性大，可适用于对多种类型的异形导管的储运，即使用一辆储运车即可满足形态各异、尺寸不同的导管的储运需求；通过设在多根立柱，使导管不可以竖直挂载在储运车上，还可以水平放置在储运车上，使储运车可适用于储运更多类型的导管；在立柱上设置多个销轴，从而可根据所挂载的导管的长度，适当调整夹挂组合体的位置，可以有效提高空间的利用率，扩大了储运车的可运载导管的量。由于每根导管使用一个夹持槽，因此不会出现导管相互接触的情况，避免了运输过程中导管的相互挤压与碰撞，减小了导管在储运过程中掉漆和变形的风险。该导管储运车用途广，在飞机部装，钣钳车间等涉及导管的车间等生产现场均可使用，为现场各工位之间导管转移、存放等提供了可靠的技术保障，该储运车具有安全稳定、操作简便、易于使用、维护简单的设计特点，可有效提高作业的效率。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。医疗器械分为一类医疗器械、二类医疗器械和三类医疗器械。溶栓导管
护士要熟练掌握导管滑脱的紧急处理预案,当发生患者管道脱落时,要 本着平安 。导管胶圈
成型模具2内的料液通过旋转均匀附着于成型模具2的内壁上之后，开始加热旋转中的成型模具2,当经加热的料液的温度达到料液的模塑温度时，附着在成型模具2的内壁上的料液逐渐塑化，于成型模具2内形成管壁厚度一致的中空导管，其中成型模具2的加热温度介于100℃～220℃之间，加热温度可根据料液的模塑温度的不同作适应性调整。冷却定型中空导管，形成医用导管1在成型模具2内(如图2所示)，后从成型模具2内取出医用导管1(如图3所示)。于本实施方式中，是先预旋转装有料液的成型模具2，使成型模具2内的料液先附着于成型模具2的内壁后，再对附着于成型模具2的内壁的料液进行加热塑化，塑化过程中成型模具2仍持续旋转，使成型模具2内的料液充分塑化，以形成本实施方式的医用导管1，其中预旋转的时间控制于1min～3min之间，成型模具2的塑化时间介于3min～7min之间。其中。实施本实施方式的成型工艺时,在执行步骤s13之前,可先预加热料液,再将料液注入成型模具2的管状内腔中,经预加热的料液具有良好的流动性，使预加热的料液在执行步骤s15旋转装有料液的成型模具2的过程中,经预加热的料液能更快速地附着在成型模具2的内壁，缩短预旋转的时间。或者也能在步骤s15中，同时预加热成型模具2。导管胶圈
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