对料液进行塑化。根据本发明的一实施方式，上述通过加热旋转中的成型模具的所述料液的步骤中，成型模具的加热温度介于100℃～220℃之间。根据本发明的一实施方式，上述塑化成型模具内的料液的步骤之后，还包括对塑化后的料液进行冷却定型，形成医用导管。根据本发明的一实施方式，上述料液的材料包括pvc乳液和/或tpu乳液。根据本发明的一实施方式，上述旋转装有料液的成型模具的步骤中，成型模具的旋转速度介于50～350rad/min之间。根据本发明的一实施方式，上述旋转装有料液的成型模具的步骤中还包括，预加热旋转中的成型模具。根据本发明的一实施方式，上述注入料液于成型模具的步骤之前，还包括预加热料液。本发明提供一种医用导管，其通过上述医用导管的成型工艺成型。根据本发明的一实施方式，上述医用导管为直管、变径管或者异形管。在本发明的实施方式中，通过旋转成型模具实现其内的料液均匀分布在成型模具的内壁上，在保持成型模具旋转的状态中塑化成型模具内的料液，能一次成型制作出本发明的医用导管，成型效率高，可以快速脱模，并且成型的医用导管的管壁的厚度均匀，质量高。具体实施方式下面将结合本发明本实施方式中的附图。本实用新型涉及医疗器械技术领域,特别是涉及一种医疗导管。导丝头端塑形
图中未示出)使其固定，防止掉落，伸紧带的两端设置有挂钩，在立柱2的销轴21的两端分别焊接有挡圈22(如图7所示)，伸紧带两端扣在挡圈22上以便将导管9固定在所述导管夹具4上。导管9在储运车上主要有两种放置方式，对导管9的尺寸规格，空间形态兼容性大。以如下的储运车为例进行说明：导管储运车长度方向上在一个平面分布有5根立柱2，立柱2间距350mm；每根立柱2由上到下均均匀分布11根销轴21，每根间距175mm；每根立柱2均匀分布6个夹挂组合体10，每个间距350mm；导管夹具4长为780mm，上下对齐均匀分布12个v型槽44，每个v型槽44可以兼容规格为φ6mm～φ70mm导管9的挂载。一种是竖直放置，将带端帽91的导管9的端部卡在v型槽44里面(如图10b所示)，使长导管9和短导管9竖直悬挂在导管夹具4上，并用伸紧带固定。竖直放置状态能兼容φ6mm～φ38mm的异形导管的存储和运输。长短导管9布局悬挂如图10a、图10b所示，根据所挂载的导管9的长度，适当调整同一立柱2上夹挂组合体10的位置，在导管9长度较短时，同一立柱2可挂载多个夹挂组合体10，可以有效提高空间的利用率。异形导管的挂载量约为288根，若是全短管，则能达到720根(不包括存储箱6内堆放的导管9)。另一种是水平放置。超滑导丝OEM导管不易脱出,稳定性好,舒适、美观,不影响患者的活动。
2.通过管螺母2将转接头1与机体上接头连接在一起，然后将转接头1另一侧的直杆穿入关节组件3夹具中夹具3-1、第二夹具3-2侧壁上设置的直管穿过孔3-5中，通过锁止螺母3-4将夹具固定到垫片3-3上，调整夹具的空间角度后，在垫片3-3另一端装配第二组夹具及直管4，然后以上述方式依次连接若干组关节组件3及直管4，直至与机体上导管另一端接头连接在一起，完成样板型架的制作；3.检查样板型架是否存在装配应力，若存在装配应力，松动锁止螺母进行调整，确认无应力后将取样工装从机上取下，再通过矢量测量仪器扫描样板型架的管型获取取样数据，将取样数据转换为导管数据模型，并根据导管数据模型编制加工程序，即可由数控弯管机加工成型满足装配要求的导管。
本发明属于医用器械技术领域，具体为一种外科腹部术后伤口加压导管固定装置。背景技术：随着医疗技术的发展，医生医术不断提高以及医疗设备的提升，手术成功率得到有效的提升，对于外科来说，术后伤口处理尤为重要。现有外科腹部术后伤口加压导管固定装置不方便医护人员给相关患者换药，当医护人员需要给患者伤口上药时，医护人员需将整个装置脱下，不步骤麻烦，还容易导致患者受伤，现有的外科腹部术后伤口加压导管固定缺乏合理的工具，固定方式不稳，以及灵活性不佳，在经过外科腹部手术后的患者身体会比较虚弱，患者比较容易着凉。技术实现要素：本发明的目的在于：为了解决(不方便上药、固定方式不稳、患者容易着凉)的问题，提供一种外科腹部术后伤口加压导管固定装置。本发明采用的技术方案如下：一种外科腹部术后伤口加压导管固定装置，包括装置主体、固定带和电源线，所述装置主体的背面固定连接有固定带，所述固定带的一端外壁与装置主体的外壁相连，所述装置主体的底部一侧固定连接有电源线，所述电源线的一端与装置主体的底部外壁相连；所述装置主体的中间部位固定连接有贴合面，所述贴合面的一端外壁与装置主体的外壁相连，所述装置主体的底端固定连接有粘贴面。给药前后宜用生理盐水脉冲式冲洗导管,。
当导管9竖直挂载时同时卡装在上夹持部41的v型槽44和下夹持部42的v型槽44内，可有效防止导管9摆动，避免相邻导管9间发生碰撞。图4为导管夹具4的展开图，图5展示了导管夹具4弯折过程，不锈钢钣金件左右两侧开设有两排均匀分布的v型槽(左侧v型槽的深度为90mm，槽口宽度为40mm；右侧v型槽的深度为112mm，槽口宽度为45mm)，将左侧带有v型槽的部分围绕左轴线45顺时针弯折90°，即形成下夹持部42；将右侧带有v型槽的部分先围绕右轴线46逆时针弯折90°，然后以一定的弯曲半径将右侧带有v型槽的部分顺时针弯曲60°，即形成上夹持部41，上夹持部41为弧面结构，该弯曲半径应略小于右轴线46到右侧边缘的距离，例如右轴线46到右侧边缘的距离为125mm，选取的弯曲半径为120mm。每个v型槽可以兼容规格为φ6mm～φ38mm导管9的竖直挂载。成形后的导管夹具4经过浸塑处理，以达到在存储和运输过程中对导管9的保护作用。除了使用金属薄板弯折成型外，导管夹具4还可以用一定厚度的eva泡沫直接切割成型，通过压条处理，再与挂架3螺纹连接形成夹挂组合体10。如图6所示，挂架3包括横梁31和安装座32，横梁31与导管夹具4相连，横梁31为倒t型结构，可在竖直方向为导管夹具4提供支撑。综合性管道:具有供给性、排出性、监测性的功能。动脉导管迂曲
医疗器械分为一类医疗器械、二类医疗器械和三类医疗器械。导丝头端塑形
向红外线发光元件21和可见光发光元件45供电，在选择了旁路线29的情况下，绕过可见光发光元件45向红外线发光元件21供电。在上述电路结构中，在确认红外线发光元件21与电源线25的导通状态时，通过开关部sw选择电源线25，从而根据与红外线发光元件21串联连接的可见光发光元件45的发光状态确认红外线发光元件21的动作。然后，在进行了动作确认后，通过开关部sw选择旁路线29，从而不向可见光发光元件45供电而使红外线发光元件21发光。由此，在确认出红外线发光元件21与电源线25的导通状态后，能够通过不使可见光发光元件45发光而抑制电力消耗和防止发热。图4是例示导通检测部的电路结构(其二)的图。在该电路结构中，红外线发光元件21和可见光发光元件45以串联方式连接在电源线25上，并且可见光发光元件45设置在发光部20以外的位置处。发光部20上设置有红外线发光元件21，它们以串联方式连接在电源线25上。另外，设置在发光部20以外的位置处的可见光发光元件45也与红外线发光元件21串联连接，并连接在电源线25上。因此，只要通过向电源线25供电而导通状态呈正常，便从红外线发光元件21和可见光发光元件45发出光，另一方面，如果导通状态呈异常。导丝头端塑形
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