首先我们先了解一下曾经使用的一些废气处理设备:
3.催化燃烧设备 催化燃烧设备处理喷漆废气,前端处理的原理和活性炭基本相同,但是不同的是,当活性炭吸附饱和时,催化燃烧炉升温,经热交换器获取一定的脱附温度,给活性炭高温脱附,使吸附在活性炭内的有机废气脱离,然后送入催化燃烧炉催化还原,在催化剂的作用下,还原为二氧化碳和水蒸气。优点为活性炭使用周期相比单一的活性炭吸附箱要长,缺点为如果喷漆废气的浓度为高浓度,催化燃烧的处理能力有限。再则活性炭耐温较低,脱附温度过高有自燃风险,脱附温度过低,高沸点废气很难脱附下来。 吸收法是利用液体吸收剂与废气中的 VOCs 充分接触,使 VOCs 溶解于吸收剂中。苏州油烟废气处理工程
粉尘处理公司对铸造厂车间废气粉尘处理的方案是什么?铸造车间使用的材料、技术和设备不同,产生的粉尘性质也不同。因此,只有了解粉尘的特性,才能很好地处理粉尘。根据产生来源,铸造粉尘可分为有机粉尘和无机粉尘。固化剂、树脂、桐油、浇筑炼设备、干燥窑产生的粉尘一般为有机粉尘、新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉、废钢、石灰石等炉产生的粉尘一般为无机粉尘。铸造粉尘的原因:铸造粉尘有化学原因和物理原因,有的两者兼有。化学物理过程中产生的粉尘在落沙河浇筑过程中产生;熔化炉在熔化过程中产生粉尘,不同设备产生的粉尘不同,热风冲天炉熔化。一吨铁水会产生近12公斤灰尘,冷风冲天炉会产生约10公斤灰尘,感应熔化炉会产生约0.5公斤灰尘,电弧炉会产生约10公斤灰尘;炉前处理也会产生灰尘。调查显示,电弧炉出钢时,粉尘浓度约为5.5公斤立方米,脱硫时粉尘浓度约为580毫克/立方米。连云港包装印刷废气处理改造吸附法的优点是设备简单、操作方便、净化效率高,能有效去除低浓度的 VOCs 废气。
废气处理燃烧处理的简介
循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备和传动链进入煤仓,根据给煤机的播煤风进入炉膛;通过循环系统加热灰,进行流态焚烧。根据层状焚烧和沸腾焚烧,热处理炉的加热计算和矫正计算实现了热处理炉辐射加热面的加热计算。再加上L3803M醇燃宝的天然材料,燃烧时动能释放增长明显,燃烧温度可提高1800度,能耗可降低40%左右,能效接近柴油和丙烷,经济效益明显。燃烧器横向划分,调节火焰形状是通过调节各风管的排气截面积来操作的。
家具厂喷漆废气具有浓度低、风量大、粉尘颗粒物较多的特点,在使用催化燃烧处理废气时应注意以下几点:
1、前置预处理要到位:所谓前置预处理,包括前置干式过滤与喷淋塔、水帘等系统,其目的是将油漆中的漆雾颗粒物尽可能的洗刷隔离,避免颗粒物过多的堆积堵塞活性炭的吸附孔径,一旦活性炭堵塞,不但吸附能力下降,还会影响设备的整体风量。
2、干式过滤棉及时更换:干式过滤一般采用板式棉或袋式过滤系统,分为初效、中效、高效,如过滤棉堵塞不及时更换,设备的整体风量会曲线式下滑,会对导致喷漆房内废气拍不出,工人因空气污染严重而无法工作。
3、活性炭经常检查按时更换:活性炭在催化燃烧设备中是主要的吸附材料,使用较多的为蜂窝活性炭,有上百个1mm孔径组成,当前置过滤不到位或者干式过滤破损时,活性炭会被漆雾中的粉尘迅速堵塞,只有更换才能解决,堵塞后设备风量会迅速变小,如设备设置有压力保护装置,设备或因风量太高而停机,因此活性炭的工作状态要时刻监控,避免堵塞。 冷凝法是基于 VOCs 在不同温度下饱和蒸气压的差异,通过降低废气温度或提高系统压力。
吸附净化处理的基本原理及生产工艺:1、吸附:工业废气通过过滤装置去除固体颗粒化学物质,自上而下进入吸附罐。活性炭收集、吸附和浓度高,清洁气体通过储罐下的主风机排入空气。2、分析。当活性炭吸附有机化合物饱和时,工业废气的吸入终止。根据活性炭床进入蒸汽进行吹脱,将有机化合物从活性炭中赶出,即分析。罐内活性炭可以修复其活力,即重建。3、热风干燥及制冷:在蒸汽分析后的活性炭层中,约80~90%的蒸汽凝液被添加到活性炭的内孔中,从而降低了碳层的活力。因此,进入暖空气干燥碳层。然后关闭蒸汽阀,然后进入常温下的气体,冷却至25℃左右。活性炭修复如初见,以便再次回收。稀释扩散法通过将有臭味气体排至大气或用无臭空气稀释,来降低恶臭物质的浓度。南通喷漆房废气处理公司
例如,对于酸性气体,可选用湿法烟气脱硫设备,通过吸收剂与气体反应达到去除目的;而对于颗粒物。苏州油烟废气处理工程
催化燃烧法
1.原理与特点:催化燃烧法是将废气加热到一定温度,并在催化剂的作用下使其中的可燃物质发生氧化还原反应,转化为无害的二氧化碳和水的过程。该方法具有处理效率高、适用范围广、无二次污染等优点。但同时,催化燃烧法也需要较高的投资成本和运行费用,且对废气的成分和浓度有一定要求。
2.应用实例:在汽车涂装生产线上,产生的大量含有漆雾和有机溶剂的废气可以通过催化燃烧装置进行处理。废气首先经过预处理去除漆雾和杂质,然后进入催化燃烧室进行燃烧反应,极终转化为无害物质并排放到大气中。 苏州油烟废气处理工程