塑胶场地厂家直销

    从使用效果来看，弹性塑胶球场能提供完美的吸撞效能，并且颜色多彩，使用寿命长。是一种安全的地面铺设材料。但是偶尔会遇到塑胶球场凹凸不平的情况，那么这种情况应该怎样避免呢?齐翔体育来解答一下。塑胶球场之所以会出现表面凹凸不平的情况主要是由于基层表面的平整度未达标造成的。所以，需要严格控制粘贴基层的表面平整度，对凹凸度大于±2mm的表面要作平整处理。另外，操作人员在涂刮塑料地板粘剂时，手势有轻重，会使涂刮的胶粘剂有明显的波浪形。使用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层的厚度薄而均匀。涂刮时，基层与塑胶球场粘贴面上的涂刮方向应成纵横相交，使面层铺贴时，粘贴面的胶层均匀。还应该注意一点，塑胶球场的施工温度应控制在15～30度，相对湿度应不高于70%下进行。 齐翔体育不懈追求产品质量，精益求精不断升级。塑胶场地厂家直销

常规的硅PU球场，可以做3mm厚度、4mm厚度或5mm厚度。对于厚度这一点，吃瓜**也许会问：“既然相差不大，那我做得厚一点是不是弹性更高，有更好的运动体验呢?”确实，硅PU球场做得太薄达不到国家要求的各项指标，很容易被硬物刮化，没能正常发挥运动。但这并不**硅PU厚度越厚越好。

齐翔体育专业施工人士说：硅PU塑胶球场是一种弹性材料，厚度增加会导致球回弹率的降低，过厚的硅PU地面反而导致非常不好的运动体验。所以，要保证良好的运动体验以及对运动员的保护，硅PU地面厚度就应该适中。

施工完成后，如果出现弹性不足的现象，不一定是厚度不够导致的哦，一般至少要施工三层弹性料且至少要有一层粗颗粒弹性料才有弹性效果。 淄博户外塑胶场地报价齐翔体育通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。

耐磨性是硅pu球场材料另一重要的优势特征，铺设硅pu球场时齐翔体育将在表层滚涂专业耐磨面漆，该面漆有极强的附着力及抗外力能力，足够应对各类型球场高频率，**度的重复摩擦而无损。硅pu材料球场具有很好的拉伸力，可以适应水泥混凝土，水磨石等硬质的地面基础上施工，它良好的拉伸能力足可以抵御因为气候变化而造成的地面基础出现的伸缩缝的反射性裂纹，保持的球场的平整，美观。硅pu材料球场，具有很好的阻燃性能。这是由于合成材料中，掺有阻燃材料，当场地遇有明火时，不易燃烧。但由于原料的燃点高，所以遇有高温火源时，接触点处，同样会留下斑痕，所以，硅pu材料铺设的球场等体育场地上，严禁吸烟、放焰火。

    传统的田径跑道采用的都是橡胶跑道，橡胶跑道聚氨酯等化工原料制成，传统的工艺是将跑道的面层和底层进行分开加工，然后进行粘胶固化，完成跑道生产，如此面层和底层的结合性能不好，透气性不好，在雨雪天气，雨水渗入跑道会溶解粘胶，影响跑道的使用寿命；且原生产方式需要硫化，会有环境污染的影响，且连续生产困难技术实现要素：本发明旨在提供一种橡塑跑道的加工工艺，将跑道的面层和基层在同一工艺中进入模具同时加工，定型前采用统一的定型辊进行定型，在此基础上同时进行风干裁剪完成加工，如此可以保证跑道的面层和底层结合顺利，提高跑道的使用寿命；无须在进行硫化，无环境影响问题。为解决上述问题，本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺采用了如下技术方案：一种橡塑跑道的加工工艺，其工艺步骤如下：步，底层原料和面层原料分别进行上料；第二步，将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化；第三步，将底层原料和面层原料分别进行多孔分离；第四步，将分离后的底层和面层同时送入双层模具，进行结合定型；第五步，采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型；上下辊一起压花，有效结合面层和底层；第六步，压花后的产品进行水冷定型，冷却后的产品形成需要的跑道外形。选择齐翔体育，就是选择质量、真诚和未来。

一般的硅pu篮球场分为四层，各个面层结合起来不仅能保障球场的坚固耐用，还能对运动员起到很好的保护作用。那么对于专业的齐翔体育施工队伍来说，他们是怎样控制面层的实际厚度的呢?

方式一：通过立模来进行pu篮球场面层厚度尺寸的预检，对基础地面局部高出的地方进行修砍，或锤击进行夯低。

方式二：对于基础地面密实度不够的地方，可以采取钻头打孔、灌胶的方法进行加固，以免沥青基础层自身嵌挤不实，导致出现脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断等不良现象。

方式三：对于塑胶篮球场基础地面的密实度要进行严格控制，以免胶面铺筑后造成局部出现起泡脱壳情况。 公司将以质量的产品，完善的服务与尊敬的用户携手并进！田径塑胶场地价格

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    1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示，为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺，其工艺步骤如下：步，底层原料和面层原料分别进行上料；第二步，将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化；第三步，将底层原料和面层原料分别进行多孔分离；第四步，将分离后的底层和面层同时送入双层模具，进行结合定型；第五步，采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型；上下辊一起压花，有效结合面层和底层；第六步，压花后的产品进行水冷定型，冷却后的产品形成需要的跑道外形；第七步，对定型的产品进行风干，将冷却用的水分风干；第八步，将风干的产品进行张紧拉伸，保持跑道弹性；第九步，将产品进行双侧切边，定长测量，**终裁切，进行收卷，完成加工。进一步的，第二步中的螺杆塑化，其面层原料温度控制在180℃，其面层螺杆转速为40-50转每分钟，采用电机频率30hz，电流156a。塑胶场地厂家直销

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