起砂的意思是:
混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下,薄弱的部分脱落基层,导致混凝土的细骨料组成砂的流失,使面层失去光泽,长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。
起砂**主要的原因有:水灰比过大:即拌合的 混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、
含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。
这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
压光时间过迟会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构影响砂浆强度的增长表面的毛细孔也难消除也会导致起砂现象。许昌地面起沙用什么材料
破烂地面翻新做固化
1. 基础处理:用16-30-120目金刚石研磨,用高压水枪冲洗干净
2. 坑洞修补:大的坑洞,裂缝提前人工修补(使用焊接剂配合快速修补料)
3. 查看地面硬度:如果地面松散先提地面硬度(用渗透型固化剂A)
4. 用树脂磨片50-150目水磨后,地面清理干净后喷洒焊接剂
5.喷涂焊接剂原液:用喷雾器均匀的喷洒在地面上(一公斤出7-8个平方)
6.焊接剂渗入地面70%-80%,用手试发粘时抹水泥膏或细砂浆(用焊接剂3%,调节剂6%)
7. 地面有硬度时用固化剂养护,2-3天后使用300#磨片研磨,300-500目磨片磨完***遍彻底***泥浆用清水冲洗干净
注意:喷洒固化剂(1:3兑水)先雾状喷涂,等地面有粘稠度时再喷洒一遍固化剂,这次要用拖布来回拖动3-4遍,让材料完全渗入地面,
9.地面清扫干净后喷洒固化剂B组份,1:3兑水使用,地面保持湿润4小时以上
10.地面养护后用1000-2000研磨,3000目抛光即可
备注:
水泥用普通硅酸盐PO42.5
沙子:80目-120目
焦作水泥地面起沙用什么材料我们以工程质量作为行为的指南,衡量贡献大小和成功与否的标准,树立严谨、务实的工作作风.
地面起沙的防治方法
混疑土浇筑先略高一些,灰饼铺摊均匀,再用直尺刮平,然后用滚筒碾压和木蟹搓平或用平板振动机振平直至浆上浮。正确掌握上层干硬性水泥砂浆,黄砂应用粗砂,砂浆应做好试配试搅拌工作,按规定配比搅拌,水泥、石子应进行干搅拌,待搅半均匀后再加入适量水进行搅拌,使砂浆手握时有团状的潮湿感(称干性水泥砂浆)后备用层面施工。
确保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要环节,在于砂浆地面用木蟹接平开始到凝结略干,D二次压光控制时间应为人踩上去稍有脚印(有少量水泽的地方可以三次压光)。自然养护24-48小时开始铺设麻袋并进行浇水养护,养护不得少于7天(矿渣硅酸盐水泥养护不得少于10天)。
地面起沙多种原因解析
地面起砂原因地面起沙有很多种原因:
水泥标号不够,沙子太细含土太多,配料时水灰比过大,撒水养护不及时等等都有可能造成地面起沙。
1. 混凝土、砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2.表面压光次数不够,压的不实,出现析水起砂。
3.压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。
4.使用的水泥强度等级过低,造成达不到要求的强度等级。
5.使用的砂石骨料级配过细,造成达不到要求的强度等级。
6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
A:混凝土、砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,灰浆分离反应造成表面处起砂脱皮。
B:表面压光次数不够,压的不实,出现析水现象。
C:压光时间掌握不好,或在凝固后压光,砂浆表层造成破坏。
D:使用水泥的强度太低,没有达到强度等级。
E:使用的砂石骨级过细,达不到强度等级。
F:养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分和外界因素影响到水泥固化。
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起沙原因:施工方式的不正确。商丘地坪起砂地面起沙怎么办
找到得病原因,就好对症下药,如果是一般的表面起沙现象,可以使用水泥沙浆找光,再覆盖一下。许昌地面起沙用什么材料
地面起沙是混疑土水泥地面在房屋建设中普遍使用,但其有一个质量通病,就容易起砂、起売,严重影响楼面质量。究其原因主要是砂的含泥量太大,远远达不到规范的要求。为克服这一通病,经过理论分析和实践探索,我们找到了一种较有效的防治方法。现详述如下,供大家参考。
混凝土地面设计强度一般为C20-C25细石混凝土,混凝士一般作为打底找平,上面用1:2.5水泥砂浆罩面,二次成活。为了使水泥地面
通病DD有效控制,我们采用了干硬性水泥砂浆一次成活的施工方法。施工准备原材料的控制:水泥标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥(不得混用或使用过期结块的水泥,禁用火山灰水泥)。特別要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥标号品种是否一致。使用黄砂和
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