PCB线路板沉金与镀金工艺的区别
PCB生产中,沉金和镀金都是表面处理的一种,那么, PCB线路板沉金工艺与镀金工艺都有哪些优劣性呢?
镀金,一般指的是“电镀金”、“电镀镍金”、“电解金”等,有软金和硬金的区分(一般硬金是用于金手指的),原理是将镍和金(俗称金盐)溶化于化学药水中,将线路板浸在电镀缸内并接通电流而在电路板的铜箔面上生成镍金镀层,电镍金因镀层硬度高,耐磨损,不易氧化的优点在电子产品中得到广泛的应用。
沉金是通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层,一般厚度较厚,是化学镍金金层沉积方法的一种,可以达到较厚的金层。
沉金与镀金的区别:
1、沉金与镀金所形成的晶体结构不一样,沉金对于金的厚度比镀金要厚很多,沉金会呈金黄色,较镀金来说更黄(这是区分镀金和沉金的方法之一)。
2、沉金比镀金更容易焊接,不会造成焊接不良。
3、沉金板的焊盘上只有镍金,信号的趋肤效应是在铜层上传输,不会对信号产生影响。
4、沉金比镀金的晶体结构更致密,不易产生氧化。
5、镀金容易使金线短路。而沉金板的焊盘上只有镍金,因此不会产生金线短路。
6、沉金板的焊盘上只有镍金,因此导线电阻和铜层的结合更加牢固。
7、沉金板的平整性与使用寿命较镀金板要好。 多层PCB在高度空间有限的情况下提供更多的布线空间。厦门8层PCB
根据基板材料的不同,PCB可以分为刚性PCB和柔性PCB。刚性PCB是使用刚性材料作为基板,如玻璃纤维增强塑料(FR-4)或金属基板。它们通常用于需要较高机械强度和稳定性的应用,如计算机主板和电源。柔性PCB则使用柔性材料作为基板,如聚酰亚胺(PI)或聚酰胺(PET)。它们具有较好的柔性和可弯曲性,适用于需要弯曲或折叠的应用,如手机和可穿戴设备。不同的分类适用于不同的应用和制造要求。随着电子技术的不断发展,PCB的分类也在不断演变和扩展,以满足不断变化的市场需求。中国香港高频PCB电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板。
PCB广泛应用于电子设备中,为电子元件提供稳定的电气连接和机械支撑。PCB在家电领域有着普遍的应用。现代家庭中的各种电器设备,如电视、冰箱、洗衣机等,都离不开PCB的支持。PCB为这些家电设备提供了电气连接和信号传输,实现了它们的各种功能。例如,电视的PCB连接了电视的主板、屏幕、音频设备等,实现了图像和声音的传输。冰箱的PCB则控制了冷藏、制冷、解冻等功能。洗衣机的PCB则控制了洗涤、脱水、烘干等功能。可以说,PCB是现代家电设备的重要部件之一。
9.对内层要求完成HOZ铜厚用12um铜箔或12um铜箔的RCC,走内层电镀孔工艺,然后走负片工艺蚀刻。
10.板件没有盲埋孔只有铜厚要求的板件,直接用客户所需的铜箔厚度加工即可,不需进行沉铜、电镀加工流程。
11.对于芯板直接压合的板件,如板件需要进行电镀流程,内层芯板尽量采用阴阳铜结构。
12.对于多次压合板件外层补偿请参照《盲孔板外层线路补偿的补充规定》。
13.对所有类型的镀孔工艺(通孔、盲孔、埋孔等),不分板厚、孔径,镀孔菲林焊盘大小统一为:钻刀直径+3mil(即在单边加大1.5mil)。
14.二阶HDI板件不可以含有外层表面处理方式为全板镀金(水金)、金属化包边、金属化槽孔、负焊盘工艺,如有以上要求请沟通。
深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的专JIA级人士创建,是国内专业高效的HDI PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来,一直专注样品,中小批量领域。 公司产品广泛应用于通信、工业控制、计算机应用、航空航天、JUN工、医疗、测试仪器、电源等各个领域。我们的产品包括:高多层PCB、HDI PCB、PCB高频板、软硬结合板、FPC等特种高难度电路板,专注于多品种,中小批量领域。我们的客户分布全球各地,目前外销订单占比70%以上。 PCB的设计和制造需要不断的技术创新和发展,以满足不断变化的市场需求。
PCB在电子设备中具有如下功能:(1)提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支承,实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘,提供所要求的电气特性。(2)为自动焊接提供阻焊图形,为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。(3)电子设备采用印制板后,由于同类印制板的一致性,避免了人工接线的差错,并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测,保证了电子产品的质量,提高了劳动生产率、降低了成本,并便于维修。(4)在高速或高频电路中为电路提供所需的电气特性、特性阻抗和电磁兼容特性。(5)内部嵌入无源元器件的印制板,提供了一定的电气功能,简化了电子安装程序,提高了产品的可靠性。(6)在大规模和超大规模的电子封装元器件中,为电子元器件小型化的芯片封装提供了有效的芯片载体。 随着技术的进步,PCB的设计和制造过程也变得更加复杂和精密。湖北8层一阶HDIPCB
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在20世纪40年代的技术条件下,印刷电路板的制造仍然面临许多困难。首先,制造印刷电路板需要高精度的制造设备和工艺,这对当时的工业水平来说是一个挑战。其次,印刷电路板的设计和制造需要大量的人工操作,这增加了制造成本和错误率。随着电子技术的进步,特别是计算机技术的发展,PCB的制造逐渐实现了自动化。20世纪60年代,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术的引入,使得PCB的设计和制造过程更加高效和精确。此外,新型的材料和工艺技术的应用,也进一步提高了PCB的性能和可靠性。厦门8层PCB