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黑色和有色的板带材生产的主要设备液压轧机，主要指标有板带厚差、板形、产量，其中板带厚差是设备生产的主要指标。厚差控制是整个轧制生产中**关键的控制环节，控制环节中油缸位置的检测（辊缝）是**重要一环，油缸位置值就是辊缝控制闭环的反馈量。根据轧机弹跳原理，辊缝控制也就控制了板带材的轧制厚度。液压轧机基本辊缝控制原理。纵观国内外液压轧机自动厚度控制系统（AGC），其液压油缸位置检测通常采用的磁致伸缩传感器有线性差动变压器位移传感器（LVDT），磁尺。随着磁致伸缩传感器设计制造越来越成熟，其市场化产品在冶金、航空、木材加工、石油、工业车辆、桥梁监测等领域逐步应用。TEC位移传感器的故障排除。制作传感器客服电话

    轧钢设备磁致伸缩线性位移传感器(磁尺）是采用磁致伸缩原理研制开发的高精度位移传感器，它不但可以测量运动物体的直线位移，同时给出运动物体的位移和速度模拟信号，灵活的供电方式和为方便的接线方法可满足各种测量、控制及检测的要求；由于采用非接触测量方式，不会由于磨擦、磨损等原因造成传感器的使用寿命降低。轧钢设备它良好的环境适应性、可靠性和稳定的工作，为用户带来了大的方便，与导电橡胶、LVDT、电阻式位移传感器等产品相比有明显的优势，而且一只传感器既可以用来测量位移，也可以测量速度，再加上有着高的性能价格比和厂家及时周到的售后服务，足可让用户更加放心地使用。它的输出信号是一个真正的****位置输出，而不是比例的或需要再放大处理的信号，所以不存在信号漂移或变值的情况，因此不必像其它位移传感器一样需要定期重标和维护；正是因为它的输出信号为****数值，所以即使电源中断重接也不会对数据接收构成问题，更无须重新归回零位。 传感器类型TEC位移传感器在轧机上的稳定性怎么样？

磁致伸缩液位传感器介绍磁致伸缩液位传感器是磁致伸缩传感器的一种类别，其是应用磁致伸缩原理研制而成，达到计量级精度的新一代测量“液位”的传感器。磁致伸缩液位传感器主要由磁致伸缩线、测杆、电子仓、和套在测杆上的非接触浮子（内装磁铁）组成，结构如下图1。图1当传感器工作时，电子仓内的电子电路产生——“起始脉冲”，此起始脉冲沿波导丝以恒速传播，同时产生一个沿着波导丝跟随脉冲前进的旋转磁场，当该磁场与浮子的磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，使波导丝发生扭动。这一扭动被安装在电子仓内的拾能机构感知并转换成相应的“终止脉冲”，通过计算“起始脉冲”和“终止脉冲”之间的时间差，即可测出其位移量，进而得到的液位值。

TEC推出了磁致伸缩线性位移传感器（磁尺），现该传感器已在液压轧机自动厚度控制系统（AGC系统）中逐步应用。AGC系统中的液压油缸位置检测通常采用的传感器有LVDT和磁感应位置开关，而随着磁致伸缩原理的线性位移传感器的设计和制造工艺越来越成熟，磁致伸缩线性位移传感器在冶金、木材加工和桥梁监测等领域均得到了逐步应用。极典电子的磁致伸缩线性位移传感器具备诸多优点。首先其测量数据精确、可靠且长期稳定性好，几乎不受温度变化的影响。其次该传感器采用了非接触式磁感应原理监测活动磁铁的位移量，由于磁环和传感器的敏感元件并不直接接触，因此传感器即使工作在非常恶劣的工业环境下，也可正常运转。再次由于传感器的输出信号是一个真正的***位置输出，而不是比例的或需要再放大处理的信号，所以不存在信号漂移或变值的情况，因此不必像其他位移传感器一样需要定期重新标定和维护。而且电源突然中断后重新接通也不会对数据接收构成影响，更无须重新归回零位。另外，此传感器采用三重保护套管设计，对敏感元件起到了很好地保护作用，使得液压系统在不用撤压的情况下也可对传感器进行快速便捷地检测、更换和系统维护。TEC位移传感器在水利设施上的应用。

扎机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，轧机磁尺是一种应用磁致伸缩原理研制而成的位移传感器，目前，很多的轧机压下系统采用轧机磁尺来确定压下位置，轧机压下系统普遍采用液压缸实现压下动作，液压缸底部固定在轧机上横梁上，液压缸活塞相对于缸体的位移通过轧机磁尺检测出来，为了消除活塞相对缸体摆动的误差，在缸体两侧对称位置安装两个轧机磁尺，取其测试平均值作为活塞的位移，根据活塞的位移确定轧机压下系统的压下位置，但是，上述轧机磁尺在平时使用时，由于周围还有其他大型轧钢设备，其他大型轧钢设备在工作时难免对外辐射电磁波，轧机磁尺容易受到周边环境的电磁干扰，进而降低轧机磁尺的测量精度，轧钢时，磁尺工作环境恶劣，周围具有大量高温水蒸汽、氧化铁皮粉尘，铁磁性粉尘干扰磁尺检测，造成磁尺检测失真，辊缝动作失真，造成废钢或质量事故国产TEC传感器与巴鲁夫性能相比。山西有哪些传感器

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3.压力AGC控制（GMTR）。这种控制也被称为液压轧机的可变刚性。压力AGC控制可以有效地增加轧机刚性，使轧机的等效刚性远大于轧机的自然刚性。在轧制过程中，控制系统分别检测轧机操作侧和传动侧的轧制压力，根据轧机的刚性曲线，计算出轧制力所引起的机架拉伸，相对于预计机架拉伸的任何变化被送入辊缝控制环进行动态补偿。如果上述变化被完全补偿，即100％补偿，则轧机将呈现一无限大刚性，轧辊辊缝将不受来料厚度和硬度的影响，可以产生恒定的出口厚度。但是，100％轧机刚性补偿会使支承辊偏心完全反映在带材上，同时系统极不稳定，影响轧制精度，实际工作中，补偿的百分比需要调整以获得比较好的轧机性能。4.支承辊偏心补偿。在轧制0.1～0.2mm以上带材，使用；辊缝控制时有效。采用快速傅立叶变换寻找上、下支承辊偏心的分布情况，在实际控制时对偏心进行补偿。5.厚度监控。通过出口侧测厚仪检测轧机出口侧带材的厚度偏差，控制轧辊辊缝或轧制压力，使厚度偏差趋于零。厚度监控可以消除因热膨胀、轧制速度等对出口厚度的影响，制作传感器客服电话

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