汽车电机制造绕线设备

合力士全自动化三针式绕线机，整机配合生产线，实现上料、绕线、排线、绕过渡线、剪始末线、下料的全自动化生产；绕线前读取定子编码，实现绕线过程全程监控，可溯源化生产。设备优势有：绕线机头在定子内圆进行升降和摆动实现定子精密绕线；剪线夹线机构实现始线和末线的精确处理；勾线机构完成过渡线的完美贴合；伺服联动控制模式，控制定子高度和换极角度；控制剪线夹线的高度位置，实现绕线的精确配合；可多台链接,实现自动生产线。合力士电机绕线机，可满足不同绕线工艺要求。汽车电机制造绕线设备

合力士转子绕线机可连接全自动化产线，转子整线装配设备采用MES制造执行系统，为企业提供制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、多方面、可行的制造协同管理平台。设备美观且防腐优良。机架采用方通焊接后整体机械加工，精度高、刚性好、耐振、寿命长。其主要工序由：铆钉长度检测、铁钉组装、磁钢组装、各类检测机及排除异常等设备组成。主要用于汽车、空调压缩机转子装配。汽车电机制造绕线设备合利士内绕线机可选配45°机构，满足线头、线尾与过线在定子异侧。

合力士精密排线电机定子外绕绕线机，可同时绕4个或2个定子，采用进口控制器控制，X、Y、Z、R、W五轴绕线方式。设备优势有：可实现精密排线，零线伤，可预留线头线尾；实现线头线尾入绝缘架卡槽位并将线头线尾拉直，全自动化剪线；上下排可单独动作，满足不同排线要求，更适应产品多样化；双工位设计，可以实现左右工位单独动作，也可实现联动，方便维修和零件更换。设备无废线头，转换机种方便；可适合多种绕线方式；自动收线尾、线头，运行稳定；触屏上可实现修改程序，简单易学；可多台连接成自动生产线；可双线并绕。

自动绕线机的多轴夹线装置包括支架，X轴装置、Z轴装置、Y轴装置以及线夹机构：所述X轴装置设置在支架顶部，所述Z轴装置设置在X轴装置上，所述Y轴装置设置在Z轴装置上，所述夹线机构设置在Y轴装置上。绕线机的多轴结构，可同步完成多个电感工件在绕线机过程中的夹线动作，同时，添加了线夹架滑轨、线夹架滑台、弹簧，在工件进行绕线的过程中，可有效保证空间被均匀地绕线，导线不会因为绕线、跨线、切线等动作被扯断。此外，合力士绕线机的多轴装置采用到挂线的挂线方式，保证了工件侵锡工序时不会短路。四工位转子双飞叉绕线机，设备高效稳定。

合力士定子分块式绕线设备，采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料，节约了上下料的时间，提高了设备的生产效率；六工位绕线，自动完成绕线、排线、剥漆和剪线，绕线过程中无废线产生；X,Y,Z三轴伺服联动绕线，排线行程、剥漆长度、停顿圈数等参数均可调整，方便控制线姿，可满足不同绕线工艺要求，实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线等工序。合力士研发定制直流电机自动化设备已有14年的经验，中高级工程师研发团队130余人，领头人在电机行业上更是有27年的经验。雄厚的研发及生产实力为您提供专业的无刷电机装配线解决方案。致力为电机及汽车配件厂家提供无人化生产设备。Tcore一体成型电感绕线设备，磁芯Tcore振动盘上料，一次上料6s/pcs。分块定子绕线设备

Tcore电感绕线设备可将线规整挂好，多余的尾线剪切掉，并焊接固定于磁芯上。汽车电机制造绕线设备

合力士定子四工位绕线机，用于无刷电机定子绕线。可多工位同时绕线。机器有自我诊断功能,出现故障时可自动在屏幕上显示故障信息及处理方法，方便维修、调试；有自我保护装置，即使操作员误操作也不会对机器有严重损伤；高质量的绕线模具：材质、热处理、加工精度等保证了模具质量，使用中磨损小，不变形，表层不脱落，不易造成伤线等缺陷；铝合金型材组装机架、防护，外观美观大方；设备精度高；设备换型时间：30分钟内更换一套模具。汽车电机制造绕线设备

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。