合利士致力于为您提供高效、安全的无刷电机生产装配设备。我们的设备全线节拍小于10秒,结构简洁,易于维护,性能稳定,能够满足您大批量、长时间的生产需求。我们深知安全的重要性,因此全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件。每一个细节,每一个部位,我们都进行了周到的安全处理,确保操作人员的安全。我们的团队拥有16年的整线研发经验,领头人拥有28年的行业经验。我们已经成功打造了600多条整线电机装配线,积累了丰富的经验。无论是初创企业还是行业巨头,我们都能为您量身定制适合的电机自动化装配解决方案。选择合利士,就是选择品质、效率与安全。让我们共同迈向电机自动化装配的新篇章!合利士全自动化无刷电机装配线。重要工序均有检测设备,确保生产出每个电机的无质量问题。定制直流无刷电机生产设备
合利士无刷马达生产线设备是一款高效且稳定的解决方案,其全线节拍小于4秒,这使得它能快速完成大量生产任务。该设备结构简单,易于维护,确保了长时间的稳定运行。通过一系列监控和检测手段,如气缸位置监控、伺服电机原点与限位监控、物料监控、压装铆合压力监控、焗炉加热温度监控、磁石深度与通规检测、充磁磁通量检测、电枢外观及性能检测、点焊监控、介子组入深度及多漏片检测以及马达虚位检测等,该设备能严格控制产品质量。深圳合利士是一家专注于电机自动化设备定制生产的企业,拥有18年的行业经验。至今,合利士已经成功打造了600多条自动化线体,为众多客户提供了解决方案。无论是大型企业还是中小型制造商,合利士都能根据客户的具体需求定制合适的生产线设备,助力客户提升生产效率,确保产品质量。无刷有刷电动机装配机满足您所有需求,合利士无刷电机定子自动组装线可分段或整线全自动化定制。提升生产效率,提高企业竞争力。
汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体,整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果,防错率可达100%,整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。1配置高精度传感器、视觉检测系统等。2设备具备防漏装、少装、错装及安装后质量检测。3设备符合人体工程学设计,操作简单易上手。4设备具有开门、气压安全保护功能。5设备实时提示各种误操作、不良状态等。6设备异常时,在屏幕上显示异常报警,提示异常位置,方便人工操作。
深圳合利士智能装备提供一条稳定的微型无刷电机自动化装配线,集成了马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配。整线采用流水线和单机设备相结合的方式,具有节拍快、产量高、换型等,方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定,提高了产品的一致性。高度的自动化程序使得设备需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品,非常适合大批量的生产,降低企业生产成本。深圳合利士智能装备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密电机自动化设备,助力企业实现稳定的自动化生产。分段定制,整线全自动化!无刷电机定子自动化组装线满足您所有需求,提升企业生产效益和竞争力。
无刷电机分块式定子生产线应用于外转子直流无刷电机领域(汽车电动油泵电机),主要完成:上料,分块定子绕线、剥漆、成圆及激光打码等工序,自动化程度高,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点。设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,并具备报表功能,可满足需方的生产要求。1采用视觉检测系统检测绝缘物是否安装2工装植入芯片,并配置微小型芯片读码器3平绕式绕线,绕线参数可调控,绕线过程中张力可调控,自动收集线头线尾4铁芯分块入模成圆,成圆后进行激光打标5双倍夹爪设计,切换上下料的方式6自动剥漆,可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅无刷马达全自动化生产线重要工序均有检测设备,对品质有保障。无刷微特电机自动化设备供应商
分段定制,整线全自动化!合利士无刷电机定子自动化组装线根据客户需求量身打造,实现高效稳定的生产。定制直流无刷电机生产设备
无刷电机转子组装线自动化、智能化程度较高,配套MES系统,通过产品二维码,实现生产状态动态信息看板、排产、物料配送、过程参数(包括压力、位移、性能参数、外观等)、生产质量数据统计分析、设备运行状态及维护保养管理、质量追溯系统的工厂信息化管理。线体主要由转子轴打码,压入铁芯、清洁、充磁测磁通量、轴承压装等工序组成,使用皮带输送线的方式传送物料。1采用模块化、柔性化的设计2贯穿整个生产环节的传感器监测及报警系统3配置康耐视高精度相机、防漏装、少装、错装4配置德国奇石乐伺服压机,保证压入力和压装精度5转款时,采用整套更换,用时短方便6可保障生产顺利进行及人身安全定制直流无刷电机生产设备