定子双工位绕线机在直流无刷电机制造中发挥着重要作用。该设备采用先进的模块化设计理念,确保了其高效、稳定和柔性生产的特点。以下是定子双工位绕线机的关键优势:首先,该设备具有出色的模块化设计。这使得设备在生产不同规格和型号的定子时,能够快速、方便地进行模块更换和调整。从而提高了设备的适应性和生产效率。其次,该设备集成了多种先进技术,如张力控制、线材检测等,确保了绕线过程的精确性和稳定性。同时,自动化的换极和剪线系统进一步减少了人工干预,提高了生产效率。此外,定子双工位绕线机还采用了智能化的控制系统。该系统能够实时监控设备的运行状态,对异常情况进行快速响应,确保了生产的连续性和稳定性。同时,该系统还能够对生产数据进行记录和分析,为生产管理提供了有力支持。该设备在提高产品质量和外观方面表现出色。通过精确的绕线和排线技术,设备能够保证定子绕线的整齐、紧密和一致性。从而提高了产品的电气性能和外观质量。合利士非标定制无刷电动机设备制造商,18年专注于电机自动化设备研发生产。无刷电机自动化组装设备
BUSBAR结构定子装配线是自动化程度较高、产品质量有保证的线体,其主要完成BUSBAR结构定子装配及拼接,采用工控采集数据系统,实现产品生产过程信息可追溯。该线体的工艺流程:定子铁芯上料→ 绕线、剥漆皮→拼圆 → 激光打标→ 综合性能测试+收料等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统2设备符合人体工程学设计,操作简单易上手3充分运用物料放反检测、漏装识别等工艺方法4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5实现产品生产过程信息可追溯6所有采集数据均回传MES、具备数据管理功能无刷微电机全自动化装配设备合利士全自动化直流无刷电机组装设备,整线只需1人操作即可。
BLDC马达生产线,专为高效吸尘器马达自动化生产而设计。整线效率与高合格率,确保了每4S可产出1pcs,且合格率高达99%以上。此外,该线具备多次不同位置点胶固化的能力,实现了全自动化浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测。同时,它整合了定子绕线和滴漆固化的功能,确保绕线排线整齐、滴漆均匀且固化效果出色。更重要的是,我们为客户量身定制,优化整合现有设备,提升设备使用效率,降低客户的购机成本。此方案可减少客户人工32人,效率提升3-4倍,降低人工体力劳动,有效避免人员流失,进而为企业创造更高的经营利润。
合利士直流无刷电机全自动化生产设备优势有:设备生产稳定、高效,不良品自动排出;人机界面合理,操作方便;设备预留有一定数量的IO接口,便于后期扩展需要;人机界面(触摸屏)具有强大的组态功能,具有手动操作、参数设置、配方管理、运行监控、故障诊断、IO信号监控等多种功能;人机界面(触摸屏)界面包含主界面、自动界面、手动调试界面、运行监控界面、参数设置界面、历史故障查询界面;设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护;配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测。无刷电动机全自动化设备,设备结构简单,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。
深圳合利士智能装备有限公司根据客户需求新研发定制的无刷电机自动化生产线,是一套高效、可靠的自动化生产线,专为汽车电动油泵电机的生产而设计。该生产线具有以下主要特点和优势:高自动化程度:整条生产线自动化程度高,能够高效地完成分块定子绕线、成圆及激光打码等关键工序,减少了人工干预和误差,提高了生产效率和产品质量。高效率与合格率:该生产线采用先进的工艺和技术,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点。这有助于提高生产效率,降低生产成本,并确保产品的品质。生产可追溯性:设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯。这有助于企业实现生产过程的精细化管理,提高生产效率和产品质量。报表功能:中控系统具备报表功能,可记录和统计生产过程中的各种数据,方便企业进行生产分析和改进。兼容性强:该生产线兼容性强,可兼容多款无刷电机的装配生产。这有助于满足客户不同产品的生产需求,提高生产线的灵活性和适用性。合力士无刷电机智能生产设备,采用模块化、柔性化设计,具有多款的电机兼容性,降低企业的生产换型成本了。微特无刷电动机总装设备
合利士专注无刷微型电机自动生产设备18年,设备高效稳定。助力企业产业升级。无刷电机自动化组装设备
无刷电机分块式定子生产线,采用双工位设计,双倍夹爪高效上料。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组,反圆机构完成每2块定子的反圆拼装。再由机器人将拼装后的定子搬运至成圆拼装治具,进行精确成圆拼装。拼装后,激光打标及预成圆检测确保品质。机器人搬运下料。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘,下压机构定位压紧,使定子贴平内模底面。整形机构以外径位基准定位、卡紧产品,确保稳定焊接。配置密封吸烟、吸尘过滤功能,实现绿色生产。此生产线不仅提高了生产效率,还保证了产品的品质。