热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos National Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有"热超导体"之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m3时，再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件，风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。热管散热器是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后封密而成。辽宁3D相变风冷热管散热器
热管是一种利用相变过程中要吸收/散发热量的性质来进行冷却的技术。下面显示了运行中的热管的动画，热量从左侧进入热管，在右侧热量再次释放，红色为汽化后的蒸汽流，蓝色为冷凝后通过毛细管结构回流的液体。 能够通过微小温差来传送大量热量的热管之所有高效，是因为工作时利用了三种物理学的基本原理： ① 在真空状态下，液体的沸点降低； ② 同种物体的汽化潜热比显热高的多（也就是相态变化会吸收或放出更多的热量）； ③ 多孔毛细结构的抽吸力能促使液体流动，形成循环。天津直流输电热管散热器热管散热器有节省能源的优势。
热管散热器：绝缘栅双极型晶体管（IGBT）模块功耗持续增加，对风冷散热提出了更高要求。以某大型冷水机组变频器为研究对象，结合仿真模拟和试验测试，提出IGBT散热器优化方案：一是将散热器翅片间距从3.0mm减小到2.5mm，增大换热面积；二是给每个IGBT模块增加2根热管，突破肋效率带来的瓶颈问题。优化后进行验证，IGBT的工作结温从149.9℃降到127。2℃，达到了IGBT工作结温控制在130℃以内的设计要求；同时对热管相容性和寿命进行评估，表明热管工作介质不会对管壳材料造成腐蚀或者溶解，热管寿命可达到21万3414小时，能够保证变频器和IGBT模块的长期可靠运行。
热管散热器应该怎么安装？当显卡垂直安装时，散热器的热管也就垂直水平面了，此时蒸发段（也就是GPU处）远远在冷凝段之上，工作时，冷凝后的液体回流时需要克服非常大的重力场产生的压力降，热管中回流液体的重力影响明显超出了我们的想象，工质回流的阻力加大，导致回流的液体量减少，蒸发段的温度自然就会上升，传热性能急剧下降，也就造成了GPU的温度大幅上升。不但但是显卡散热器会遇到这样的情况，CPU散热器也可能会有类似情况，只是像大多数RTX3080显卡散热器这样规模和结构的，会在显卡垂直安装时出现毛细极限的可能性会更大，矛盾性更为突出。所以，要获得更好的散热性能，尽量保证散热器冷凝段的位置不低于蒸发段，这是适用所有热管散热器的安装准则，至少，也要保证热管散热器工作时液体回流不要受太多的重力影响，也就是冷凝段的位置不能低太多。热管散热器管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。
带有热量的蒸汽从蒸发段移动到热管散热器的冷却段。当蒸汽把热量传递到冷却部分时，蒸汽凝结成液体。然后冷凝的液体通过墙上芯子的毛细现象返回到蒸发部分，重复这个循环来散热。热管散热器是一种高效热管散热器，具有独特的散热特性。即蒸发段与冷却段之间的轴向温度分布均匀且基本相等，热导率较高。热管散热器的热阻取决于材料的热导率和体积内的有效面积。当固体铝或铜热管散热器体积达到0.006m时，增加其体积和面积不能明显降低热管散热器的热阻。热管散热器的冷热侧传热面积可以任意变化。轨道牵引热管散热器定制
热管散热器热管的热导系数是普通金属的100倍以上。辽宁3D相变风冷热管散热器
热管散热器由密封管、吸液芯和蒸汽通道组成。吸液芯环绕在密封管的管壁上，浸有能挥发的饱和液体。大功率热管散热器，这种液体可以是蒸馏水，也可以是氨、甲醇等，热管散热器运行时，其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等)产生的热量，使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。而且，热管散热器正常运行时无噪音，设备灰尘少，这都给维护人员检修时带来极大方便。热管散热器的散热能力强。铝（铜）实体散热器在6m/s风速下，热阻为0103e/W；而热管、水冷的热阻在相同条件下只为0101e/W。辽宁3D相变风冷热管散热器
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