广东内衬四氟半球阀原理

杠杆式耐磨半球阀 1、球体阀座无摩擦：在使用过程中可快速启闭，阀门在关闭过程中球体和阀座只在密封时才接触，其余行程均为无摩擦无磨损运动，开 启轻便快捷，关闭时球面相对阀座渐入运动，对球面上沾敷物料有剪切作用，实现自清洁功能，使阀门密封性能更可靠，使用寿命长。 2、双向密封：产品出厂时设计为双向密封，密封等级为6级，同时产品进出口不分方向，这样能更好的满足各种不同苛刻工况需求。 3、全金属密封结构，C型半球体表面内外、上下轴全部喷涂碳化钨，阀座可以堆焊各种硬质合金。 4、内件可互换，可现场更换半球体等零部件，便于现场维修保养，减低使用成本。 5、本产品出口端为60°漏斗型结构，流道畅通，流阻小，体腔空间大，无介质堆积处，安全可靠。 6、阀座为焊接式，废除了常规球阀阀座后用弹簧、柔性石墨预压密封结构，解决了阀座卡死的后顾之忧。使产品用途更广更可靠。 16、按工况特殊需求阀体一侧设计有吹扫接口，保证了产品不同介质的需求。 本产品可替代下料阀、轨道球阀、排渣阀以及常规产品闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、角阀等。特殊需要时可作调节阀使用。重庆耐冲刷半球阀厂家哪家好？广东内衬四氟半球阀原理

（1）送水泵房泵机组止回阀需具备快开、缓闭功能，阀门整体运行情况需安全、经济、可靠、智能，以有效保护管道及水泵安全。多功能水泵控制阀、液控双速闸阀因其启闭方式、结构组成等不足，在送水泵机组应用中存在诸多问题。 （2）相较多功能水泵控制阀与液控双速闸阀，全通径偏心半球阀基于其偏心结构、软硬双密封、双向浮动阀座和智能化液控驱动等结构优势，使得其在应用于泵后止回时具有水损小、磨损小、易操作、易维护等优势，阀门整体运行更加安全、经济、可靠、智能。 （3）送水泵机组使用全通径偏心半球阀后，可使阀前压力降低4.33%，水头损失降低90.8%，每天可减少水泵机组额外能耗312.8 kW·h/天，预计每年单台水泵机组节约电耗近8.79万元/组。 广东内衬四氟半球阀原理青海电动半球阀厂家哪家好？

由于球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的，在开启和关闭的过程中，阀球和阀座密封面一直处于接触状态，在这种含有细粉颗粒的工作介质中，密封副之间无法避免会有颗粒物质进入，在频繁启闭时，密封副很可能会出现破坏现象，导致密封失效，甚至会出现阀球卡死现象。但是这种进口球阀昂贵，制造周期长，零配件供应不及时，维修不方便，一旦发生故障，可能会造成系统停车。根据工况要求和降低客户运行成本，研制出了管线输送水煤浆系统工况下使用的偏心半球阀。在密封副上不仅堆焊了具有耐蚀性、耐高温、耐磨性能好的钴基合金，密封面堆焊厚度t≥3mm，硬度≥55HRC，而且还在阀腔过流面上喷涂高耐磨性的WC，使得密封副和阀门过流表面硬度≥65HRC，这样使得阀门具有更好的耐磨性和耐冲刷性能。偏心半球阀(见图1)在全开位置具有低流阻，流阻系数几乎为零。

偏心半球阀结构特点及工作原理 1、结构特点 根据水煤浆工况条件，适用于有腐蚀性、颗粒硬度高工况的新型硬密封偏心半球阀具有很多特点。 (1)耐腐蚀 能满足石油化工等行业对腐蚀性能的特殊要求。 (2)双向密封 能保证阀门的双向密封，使阀门的密封性能提高，保证介质逆向流动的密封性能，为防止水煤浆倒流提供安全保障，同时为在线抢修提供可靠的保障。 (3)清洗方便 由于水煤浆是一种分别由质量分数为不到70%的煤粉、30%的水分以及另加不到1%的化学添加剂(分散剂和稳定剂)制备成的煤基液态燃料。在系统检修停车时，停留在阀门和管道内的煤浆介质，极易沉积煤粉颗粒，这样会导致阀门开车时，无法正常打开。因此在阀体上设有清洗口和排污口，此种结构设计对冲洗阀门防止启闭卡死起到至关重要的作用。 (4)耐冲蚀 在密封副上不仅堆焊了具有耐蚀性、耐高温、耐磨性能好的钴基合金，密封面堆焊厚度t≥3mm，硬度≥55HRC，而且还在阀腔过流面上喷涂高耐磨性的WC，使得密封副和阀门过流表面硬度≥65HRC，这样使得阀门具有更好的耐磨性和耐冲刷性能。偏心半球阀(见图1)在全开位置具有低流阻，流阻系数几乎为零。重庆偏心半球阀厂家哪家好？

半球阀偏心半球阀在外观结构上分为两种:1、上装式:主要针对冲蚀磨损非常严重的介质，上装结构在被损启闭件的更换维修是非常方便，无须将整台阀门从管道上拆下，**的节省了维修时间和成本。2、侧装式:侧装式结构紧凑、阀门质量轻，适用于对阀门安装空间有要求的场合。偏心半球阀采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距e(如下图)。在阀门开启时,曲轴转过一一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触;反之,在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。这种结构使得球冠和阀座得到充分的保护，*大限度地减少了磨损，贵州耐冲刷半球阀厂家哪家好？广东内衬四氟半球阀原理

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半球阀某水厂在送水泵房的机组改造中应用偏心半球阀，对应用效果进行了跟踪评估。 1、压力对比 水厂在水泵机组流量均为2300m³/h时，对机组改造前多功能水泵控制阀、改造后全通径偏心半球阀的阀门前后水压进行测量，原多功能水泵控制阀阀后压力为0.2656MPa时，阀前压力为0.2819MPa，水头损失约为1.63m，更换液控止回全通径偏心半球阀后，阀后压力为0.2682MPa时，阀前压力为0.2697MPa，水头损失约为0.15m。在阀后压力相近条件下，安装液控止回全通径偏心半球阀可使阀前压力降低4.33%，水头损失降低90.8%。 根据全通径偏心半球阀结构及阀门启闭方式可知，可实现阀门水头损失大幅降低的原因有两点，一是液控系统能主动驱动阀门开启，避免由水压开启阀门造成的水头损失；二是在阀门在全开时，球冠和阀座均隐藏在高速水流区域之外，阀体流道与管道完全对齐，能*大程度的减少水头损失和球体磨损。 广东内衬四氟半球阀原理

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