嘉好聚氨酯发泡板挤出机

PVC发泡板挤出生产线机器设备使用过程和中常见原因及措施1当开机时出现白带，一般都是口模间隙或温度设定不当造成的，及时处理即可见效；当开机一段时间，发生白带，基本上是合流芯、口模腔、挤出机内发生滞留物造成的，如采用调整模口间隙和温度方法无效，应及时停机，千万不可盲目持续调整，以免延工误时，造成更大浪费。停机后认真检查口模、合流芯中是否黏附滞留物，如未发现异常，需进一步检查螺筒中是否黏附滞留物并调整挤出机轴向与径向间隙。大量实践验证，处理白带有一定时效性，若处理不及时或由白带演变未灰带，就会失去处理良机。处理时应对挤出机螺杆磨损和装置情况及近期工艺设置变动情况了如指掌，以便有的放矢应对处理。亮带是由于口模间隙调整不当，导致亮带处物料从口模挤出时速度增快，与口模发生直接摩擦所致，比较容易解决，适当调小模唇对应亮带部位间隙即可。PA板材设备专业机器 上海嘉好。嘉好聚氨酯发泡板挤出机

PVC发泡板挤出生产线设备机器各区温度产品试制发现，适合硬质PVC结皮发泡板材生产的各区温度：挤出机一区（155±5）℃、二区（165±5）℃、三区（170±5）℃，四区（180±5）℃；过渡体（170±5）℃；口模（175±5）；模唇（175±5）℃；冷却定型装置一区恒温控制，二三四区冷却控制，模具各区冷却温度控制在5～40℃。20、挤出速度及滞留时间生产实践表明，螺杆转速与板材的挤出产量成正比，与板材的密度成反比。螺杆转速越高，挤出速度快，熔体温升过快增加工艺控制的困难，但发泡程度均匀，制品表面质量好；相反，螺杆转速过低，挤出速度慢时，会使熔体塑化不良降低生产效率，同时靠近模唇口发泡使板材表层粗糙。另外板材质量还受到物料在挤出机筒和口模内滞留时间的影响，滞留时间太短，发泡剂分解不够，板材密度过大；滞留时间太长，容易发泡过度板材力学性能降低。螺杆转速应根据结皮发泡的不同工艺方法而定，需要综合考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时间，螺杆转速和挤出速度根据板材厚度设置不同，一般不超过4m/min。本生产线的20mm板材挤出速度为0.65~0.7m/min。全自动空心发泡板挤出机定制稻壳粉填充仿木pvc发泡板材生产线。

PVC发泡板生产线设备机器人们对PVC发泡板通常认识中的三个误区：1、阻燃并不是“烧不着”；有的人要拿打火机去烧PVC发泡板，看能不能烧起来，烧起来就是不防火，烧不起来就是阻燃。这是一种常见的误区，国家对PVC发泡板防火等级要求达到Bf1-t0级的标准，根据国家标准不燃材料定为防火A级，如石材、面砖等。Bf1-t0级阻燃标准的技术内含是直径为10㎜的棉球，蘸上酒精，放置在PVC地板上自然燃烧，棉球烧尽后，测量烧坏的PVC地板痕迹的直径，如小于50㎜，就是Bf1-t0级阻燃标准。2、不环保并不是靠“鼻子闻”；PVC材料本身是不含甲醛的，PVC地板在生产过程中也不允许使用甲醛，一些高级的PVC发泡板会采用全新碳酸钙原料,刚制作成的产品时会有的淡淡的味道，不会给人们的身体造成伤害，也不会让人感到不舒服。放置通风一段时间后会散去。3、“耐磨”并不是“用利器划不会划坏”；有的人问起PVC发泡板的使用寿命与耐磨性时，顺手拿出小刀或钥匙等利器，在PVC地板的表面去划，有划痕了就认为不耐磨。其实国家对PVC地板耐磨性测试并不是简单地用利器在表面划，而是由国家检测机构专门测定的。

PVC发泡板生产线机器设备使用时的混合工艺由于异向双螺杆挤出机的混合混炼功能弱，因此在挤出之前要设置配料、热混、冷混料工序。本生产线采用SRL-Z系列热冷混合机组进行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合质量的优劣将直接影响着挤出成型过程及板材外观与内在的质量。物料混合温度过高或过低，会导致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和温度的控制是混合工艺的关键。一般生产投料顺序为PVC、稳定剂、内润滑剂、加工助剂、填料、外润滑剂、钛白娄。投入量约为热混筒有效容积的60%，高速热混温度控制在110～120℃范围内进行5～10min，冷却混合水温在15～20℃以下，冷混的物料5～10min后在35～40℃时从混合机放出。竹木纤维填充pvc大板挤出生产线。

PVC发泡板生产线设备机器PVC发泡板又称为雪弗板或安迪板，按制作工艺、外观和性能可分为PVC结皮发泡板和自由发泡板。PVC结皮发泡板采用塞卢卡工艺生产，表面结一层硬皮，光滑平整、硬度高、力学性能好，并且产品精度高、厚度误差小，对模具、配方、工艺、原材料要求严格。PVC自由发泡板，表面疏松，没有结皮，呈现细密凹凸状麻面，有利于印刷、喷涂、贴面，采用普通发泡模具即可生产，工艺过程相对容易控制。8、PVC发泡板的特点实践证明，PVC发泡板具有良好的绝热、保温、隔音、轻承载等性能，优于其他轻质实心塑料膨化珍珠岩、陶粒、石棉制品等保温材料，具有操作简便、机械化程度高、节时、省工特点。PVC发泡板可用机械垂直管道运输，缩短了工时，比其他方式可提高6~10倍工效。采用PVC发泡板制做保温层，用于屋面保温和外墙保温，具有无可比拟的保温性能以及对于结构层的附着性能，还有方便施工、环保、节时、增效等诸多优越性，可以用来替代聚苯乙烯（苯板）等其他隔热材料。我国南方地区也使用PVC发泡板制作PVC发泡板砖，以达到屋面保温和外墙保温的目的。生态木塑板材挤出线。全自动空心发泡板挤出机定制

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PVC发泡板生产线设备机器挤出压力板材发泡成败的关键在于挤出压力控制是否合适。螺杆转速、熔体温度及口模内流道的长短和压缩比对挤出压力都有很大影响。螺杆转速增加使熔体挤出压力升高，可以减小泡孔直径增加气泡数量，有利于发泡过程。另外物料塑化良好时，口模压力和电流都比较稳定；而物料塑化不良时，口模压力波动提高，电机电流增大且不稳。在实际生产中，通常将主机电流和口模压力的变化作为判断挤出温度控制是否适当的重要依据。22、机头口模及冷却定型模具结构机头口模的流道结构直接影响着制品的发泡倍率和挤出均匀性，进而影响制品的质量。本生产线生产宽幅硬质PVC结皮发泡板材，采用衣架式挤出机头结构，机头内部流道组成如图3，由歧管区、扇形区、阻流区和模唇区组成，熔体流入歧管后，被歧管均匀分配到整个扇形区内，保证料流在进入模唇区时的同向性，同时为控制口模中熔体的压力，设置阻流区降低熔体压力，保证料流速度的一致。流道各部分长短设计应满足特定压缩比要求，保证物料不会发泡过度。板材加工时，由于冷却定型模的结构尺寸调整成与机头口模的相同尺寸，故结皮发泡制品的密度和结皮层厚度取决于自由发泡受限程度。嘉好聚氨酯发泡板挤出机

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