生产PVC发泡板的主要原材料有:PVC树脂,稳定剂,发泡调节剂,发泡剂.颜料.填充剂, PVC树脂:这是主要的原材料,发泡的基材,生产PVC发泡板材一般采用P-700型PVC树脂,加工时其凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。在结皮发泡PVC板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动,多选用P-700型乙烯法PVC树脂。在自由发泡PVC板材生产中,从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P-700型PVC树脂 稳定剂:在PVC发泡板材生产过程中,为使物料充分塑化,物料的温度较高;并且板材模具横截面宽,流道长,特别是结皮发泡板材模具的定型段较长,另外,发泡剂在分解过程中还产生分解热,这些因素要求稳定剂必须具备足够的热稳定效能.才能保证产品质量,长期稳定生产。过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大,而且会优先吸收内润滑剂;广东品质PVC发泡板生产线设备机器哪家强
热混加料顺序:
热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。
加料顺序通常是:在低速下,将PVC树脂进入热混罐;
在60℃高速条件下,加稳定剂加入树脂中;
在75℃高速条件下,加入内滑剂,黄、白发泡剂;
在90℃高速条件下,加入发泡调节剂、外滑剂;
在100℃高速条件下,加入碳酸钙、再生料、颜料等;
在110℃-115℃下将混合料卸入冷混罐;
在冷混罐混合至45℃下排料。(一般也可行的热混料加料顺序是:在低速下加入PVC主料,热稳定剂、内滑剂、发泡剂;在60℃高速条件下,加入发泡调节剂、外滑剂、碳酸钙、颜料等) 广东品质PVC发泡板生产线设备机器哪家强PVC发泡板是由轻质发泡PVC制成,具有轻质、防潮、耐腐蚀等特点。它耐化学品,吸水率低。

冷混技术原理:
冷混与热混的工作原理有所不同。
热混一般不设外加热设备,主要靠高速旋转的桨叶带动物料与物料相互碰撞以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能,使常温物料变成热混料。
而冷混机的料筒带夹层,夹层中流动着冷却水;并且一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。
进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下,其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收,自身逐渐冷却。PVC物料热混后应立即冷混,以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。同时,热混料如不经过冷混,在自然状态下冷却易重新吸收水分,对挤出造成不良影响。
冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象,也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。PVC物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。
一部分技术人员认为:PVC物料是要进入挤出机塑化的,趁热加入即可,不必冷混,因此热混料不经过冷混直接加入挤出机,会导致制品质量不合格。一般冷混出料额定温度为40℃,冷却水温度通常控制在13~15℃。
设备特点:
PVC木塑结皮发泡板挤出生产线由锥形双螺杆,定型台,牵引机,横向切割机,堆料平台组成。
该生产线采用该机组采用专门设计的锥形双螺杆挤出机具有塑化均匀,剪切速率小,产量高适用寿命长等特点。
进口温控仪表温控精度高,操作方便可靠等优点,还配备大型强制冷却装置确保板材表面定型效果。
牵引机采用进口减速器电机及变频器,具有结构合理、牵引力大,牵引稳定等特点。
切割机具有工作可靠准确,切割精度高的优点,堆料架采用电机丝杆控制制品叠放,使用简便等优点,机组采用可编程电脑控制系统,整机控制可靠稳定。 当物料升至110~120℃时,可形成均匀、稳定的干混粉料。

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。
热混料加料顺序的作用:
先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用;
较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果;
过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大,而且会优先吸收内润滑剂;
过早加入发泡调节剂,会优先吸收内滑剂与热稳定剂;
过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;
过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽,且对混料罐磨损较大。 在实际生产过程中,如果模具形状规则,或稍微膨胀变直,则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。河北销售PVC发泡板生产线设备机器值得推荐
过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;广东品质PVC发泡板生产线设备机器哪家强
热混时间:
除热混出料温度需要控制外,还需要密切注意热混时间,以便对出料温度控制进行监控。当连续混料时,如果热混达到出料的时间较短(如低于7min),应延长每批料间隔时间;当混料机长期使用后,如果升温过慢(如超过12min仍达不到出料温度),可及时卸料,认真检查热电偶、温度表是否指示失灵,并进行处理。当发现混料机桨叶磨损严重时应及时进行更换,以防影响混料质量。一般情况下,当混料时间超过正常混料时间的2倍或桨叶端部的磨损大于15mm时,则应更换叶片。 广东品质PVC发泡板生产线设备机器哪家强
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